往复式压缩机操作教程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 主要动设备 原理 结构 操作 停水 事故处理 ★处理: ?联系班长(或操作岗位)做好停车准备，并要求调度供水。 ?严密监视轴承温度，发现有一处超过75℃时，做停车处理。 ?润滑油冷却后温度超过55℃时，做停车处理。 ?机出口温度超过130℃时，做停车处理。 ?电机温度超高时，做停车处理。 主要动设备 原理 结构 操作 停风 事故处理 ★现象: ?C201处于100%负荷状态下运行，机出入口温度升高。 主要动设备 原理 结构 操作 停风 事故处理 ★处理: ?打开车出人口旁路阀，将流量控在原来的值上，并注意观察机的入口压力及出口温度不要超标。 ?若长时间停风，机出入口温度升高，超过控制指标，按紧急停车处理。 ?联系班长或调度恢复供风或改入工业风(或氮气)供仪表使用。 ?供风后关死旁路阀，负荷调节器恢复到原来位置。?若在开旁路阀情况下，机出口温度升高，则适当关小旁路阀。 主要动设备 原理 结构 操作 停电 事故处理 ★瞬间停电 现象: ?照明灯一闪即亮，部分机泵停运，压缩机可能停运。 ★处理: ?迅速启动未自起动的泵，控制好液位及压力在指标范围内。 ?若C201/AB停运，则把负荷打回0，紧急启动，运转正常后把负荷提至正常位置。 主要动设备 原理 结构 操作 停电 事故处理 ★长时间停电 现象: ?照明灯熄灭，所有机泵停运，流量回0和入口压力升高。 ★处理: ?按C201/AB紧急停车步骤处理。 ?复电后按正常步骤开车。 主要动设备 原理 结构 操作 思考题 1.请描述往复机的工作原理。 2.开机前要做哪些准备？ 3.压缩机的正常维护要注意哪些问题？ 4.什么情况下需要紧急停机？ 主要动设备 原理 结构 操作 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 石化培训教材 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 生产装置主要生产设备： 1.塔器 7.离心泵 2.容器 8.往复泵 3.储罐 9.离心式压缩机 4.加热炉 10.往复式压缩机 5.换热器 11.鼓风机 6.空冷器 12.水环真空泵 驱动设备： 1.电动机 2.蒸汽透平 主要动设备 原理 结构 操作 往复压缩机结构 往复式压缩机系统由驱动机、机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、活塞和活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等所组成。 主要动设备 原理 结构 操作 往复压缩机的原理 当电机带动压缩机曲轴作旋转运动时，曲轴连杆机构使活塞在气缸中作往复直线运动。当活塞向左移动时，活塞右边的空间增大，压力随之下降，气体顶开右边的吸气阀片进入气缸，直到移动活塞到左端时为止(吸气过程)。 主要动设备 原理 结构 操作 往复压缩机的原理 当活塞向右移动时，右边的气体受压缩，压力升高，吸气阀关闭(压缩过程)。气体被压缩到一定的压力后，便会顶开排气阀片排出气缸，直到活塞运行到右端为止(排气过程)。同样，左边的气体也交替地进行着吸气、压缩、排气三个过程。气体经压缩后，压力得到提高，达到一定的压力和排量。 主要动设备 原理 结构 操作 1 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 主要动设备 原理 结构 操作 1 主要动设备 原理 结构 操作 1 主要动设备 原理 结构 操作 开车前准备 ?联系电工送电并与其配合试验各联锁。 ?检查润滑油箱油位、油温(25～45℃)是否正常。 ?关进出口阀，打开旁路阀。 ?关压缩机有关的放空阀，打开填料箱高点放空阀。 ?检查确认安全阀上下游阀全开,投用安全阀。 主要动设备 原理 结构 操作 开车前准备 ?用氮气将机体内和管线内的气体置换并放空,置放完毕，充压至0.2～0.3MPa,用肥皂水检查各密封点是否泄漏，如有泄漏，应妥善处理。处理完毕后，打开各低点放空阀，排尽残压后关闭。再次确认入口分液罐液位正常，出口缓冲罐已经脱液。最后用氢气把机体内的氮气置换掉干净。 ?将负荷手柄板至0的位置。 主要动设备 原理 结构 操作 开车前准备 ?建立润滑油循环流程，开主油泵，调节回油阀，控制C201/AB油泵出口压力在0.35～0.45MPa之间，曲轴箱入口压力在0.25至0.35MPa之间。 ?检查确认注油器工作正常, 给压