车削中心机械仪表工程科技专业资料.pptVIP

CH6145A车削中心的操作使用 车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车 -铣合一的切削加工机床类型。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头，装夹工件的回转主轴转换为进给C轴，便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。 一、CH6145A车削中心机床的结构组成 一、CH6145A车削中心机床的结构组成 二、 控制面板及基本操作 说明： 采用FANUC 0i-TB数控系统 采用彩色LCD作显示装置，屏幕右侧保留传统信息显示界面，左侧增加了一些模态信息及坐标信息的显示 屏幕下方的菜单软键也就分为左右两侧的切换和分别使用 数控面板功能及其操作方法和传统的FANUC数控系统操作面板一样。通过地址数字键和编辑键输入修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软键切换菜单 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （三）机内对刀仪及其使用 （三）机内对刀仪及其使用 （三）机内对刀仪及其使用 三、常用操作步骤 （二）手动、手轮操作 选择 手动连续进给或 “手轮进给”操作模式 按操作面板上的“ +X ”、“ +Z ”或“ +C ”键，则刀具相对工件向 X 、 Z 或 C 轴的正方向移动；C 轴的正负是绕主轴轴心线（Z轴）按右手螺旋定则来判定的 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可，但也受到快进选择倍率的影响 选择 手轮进给时，能使用手轮的选择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作  选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 LCD 界面出现 MDI 程序编辑窗口 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G28U0W0 ； G28H0 ； T0200 ；输入完一段或几段程序后，点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序 在单步方式下执行 G28 自动回零时，需要连按循环启动键两次 （三）MDI 操作 另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” → “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。 （四）对刀操作  使用机内对刀仪先对基准刀具对刀后，将对刀位设为相对零点。再换其它刀具对刀，分别记下其相对于基准刀具的偏置量，存到对应的刀具偏置中 用基准刀具试切坯料，车外圆、平端面后获得并设置基准刀具相对于机床零点的刀偏值　 　 用增量输入的方法将基准刀具的刀偏量增加到各刀具的刀偏中，即可获得各刀具相对于机床零点的刀偏值 四、注意事项 由于对刀仪自动采集的刀偏数据的相对基准不是参考点也不是机械原点或相对零点，因此建议不使用自动对刀采集的操作模式 对刀仪摇臂放下时，移动 X 、 Z 轴应小心操作，防止撞断对刀仪及其摇臂。对刀仪折叠收回时紧定手把应牢固锁紧，确保不会在主轴旋转时松脱 进行尾座与 Z 轴连接操作时应熟知操作顺序，在不需要作连接时不要随便按压尾座与 Z 轴连接的按键 ，以防发生不可预料的危险动作。连接移动调校完成后应将系统设置中的 TAIL-Z 设置为 OFF 状态 五、编程实例 下图所示调焦筒零件，可利用车削中心的铣削功能加工，采用图示弹性内胀式夹具，以工件右端中心为工件零点，使用 Φ4的刀具作分层铣削加工，编程如下： 五、编程实例 程序单（1） 程序单（2） * 沈阳一机CH6145A车削中心机床的结构图如下： 回转主轴采用内藏电动机的电主轴形式，结构紧凑、质量轻、惯量小，启停响应快；主轴 工件装夹和尾座顶尖均采用液压控制；12位回转刀盘上的动力头均采用可拆卸更换的结构形式，动力头卸下后即可用于安装车削刀具，动力头刀位只有被转至工作 位置处才可获得回转动力。对刀仪采用可折叠收藏的结构，对完刀后即需翻转折叠牢固收放于主轴旁 。 数控操作面板图： 机械操作面板图： （1）操作方式选择按钮组 编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式； 存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 手轮进给模式：手轮单步进给微调模式。 回零模式：手动参考点返回模式； 车/铣转换：按下灯亮时为C轴有效的铣削模式，