大化煤气化项目大型设备吊装方案..docVIP

PAGE PAGE 48 大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目 大型设备吊装原则方案 中国石化集团宁波工程有限公司 二○○四年十月 目 录 1、编制说明 2、编制依据和执行规范 3、大型设备基本吊装参数一览表 4、吊装方案概述 5、吊装工艺设计 6、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求 7、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 8、吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析 9、吊装用主要机索具及手段用料一览表 10、吊装作业计划 附录： 附录一: 吊装作业计划 附图： 附图一、吊装平面布置图 附图二、吊装立面图 1、编制说明 1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目》相关资料。吊装平面按照《大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目工艺设备布置图》进行布置。 1.2、本方案仅论述煤气化项目中几台大型设备的吊装方案。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 1.4、由于对项目的现场周围设施及装置布置不清楚，方案为原则方案。 2、编制依据和执行规范 2.1、大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目大型设备参数和相关资料 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ3515-2003 2.4、《起重工操作规程》 SYB4112-1980 2.5、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 2.6、CC8800 型1250吨等有关吊车（吊车）性能表 3、大型设备基本吊装参数一览表 序号 位号 名 称 规 格（mm） 基础标高（米） 总重（Kg） 1 V-1301 气化炉 ID3900×80/ID2650×60×24750 38.6 275045 2 V-1302 合成气冷却器 Φ2900×60×37525 32.0 283863 3 V-1302 气体返向室 Φ29000×180×8225 74.5 197078 4 V-1303 输气管 Φ2650×80/Φ1680×11942 65.9 5 S-1501/ V-1501 高温高压过滤器/飞灰收集罐 Φ5450×17946×95 75 205360 4、吊装方案简述 4.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。 4.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。 4.3、有关设备吊点的规定：立式设备采用抬送法进行吊装，要求设置主吊耳和溜尾吊耳。主吊耳结构采用管轴式形式，离设备顶部约一米处，由设计根据设备外部情况确定；溜尾吊耳结构采用板孔式形式，离设备下部约一米处，由设计根据设备外部情况确定。 4.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对几台设备进行认真研究，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具，用M250S2型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用双吊车提升吊移抬送法吊装气化炉、合成气冷却器、气体返向室、传导段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。 4.5、气体返向室和传导段各成一段，分两段运输进入吊装现场，在吊装现场指定位置地面胎具上立式组为一体成一个吊装单元后以1250t履带吊车为主吊车吊装就位，在高空分别与气化炉和合成气冷却器的两端口对接组焊。 4.5、吊装顺序安排： 根据各设备的吊装参数，为尽量减少1250吨履带吊车换接杆的次数（本次吊装1250吨履带吊车初定为换一次杆），合理安排各设备吊装顺序如下：250吨履带吊车进场组车→→→1250吨履带吊车进场组车（接96米主杆，SSL工况，吊车组装位置在V-1302吊装站位位置）→→→吊装就位气化炉→→→吊装就位合成气冷却器→→→吊装就位气体返向室和传导段组合件→→→1250吨履带吊车换杆（改为SWSL工况，84米主杆，36米副杆）→→→吊装就位气化炉中压汽包→→→吊装就位高温高压过滤器/飞灰收集罐→→→1250吨吊车撤场。 5、设备吊装工艺设计 所有设备均采用提升吊移抬送的吊装方法进行吊装就位。 以DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为