发电机基本结构与冷却.pptVIP

300MW转子风路图 气隙取气斜流式优点缺点 优点1、转子中的气体流量大约与转子体的长度成正比，并可提供尽量多的气体流量，从而使气体温升尽量降低 2、转子绕组温升均匀，最高温升育平均温升之比1.25－1.35之间 3、不必使用高压风扇 4、转子槽满率高 缺点：1、转子表面及槽楔较复杂，金加工量大 2、线圈加工复杂 3、转子表面风磨损耗大 4、进入转子的气体已倍部分定子损耗所预热，而且在大多数情况下气隙中冷热气体混合，使进入转子气体也部分地被转子的损耗所预热，从而降低冷却效果。 转子副槽径向式 优缺点 优点：1、槽楔加工简单、铜线的冲制、定位简单 2、转子表面风磨损耗小 3、不需要高压风扇 4、转子的冷却气体直接来自风扇而不经过定子加热，冷却气体的温度低于气隙中的气体温度，冷却效果好 5、转子绕组温升均匀。最高温升育平均温升之比不大于1.25 缺点：1、因为转子本体要加工副槽，造成槽满率低，转子利用率低，励磁损耗较大 2、进风面积有限（取决于转子直径）冷却气体的流量不可能于转子长度成比例 发电机气体冷却器 作用：发电机内部的氢气在冷却转子绕组、定子铁芯等部件后冷氢变成热氢，氢气冷却器将热氢变成冷氢 气体冷却器的几种类型：绕簧式、翅片式、挤压式、套片式 　　　　 冷却器外形 内冷水的水质要求 电导率0.5—1.5us/cm（20度） PH值在7— 9之间 硬度 2ug/L 含氧量 10ppm 交流泄漏电流密度1mA/cm2 直流泄漏电流密度0.75mA/cm2 水中无机械混合物 水速、水温和水中含氨量有一定量的控制 内冷水的冷却路线 发电机的内冷水两个冷却水路 定子绕组及定子绕组并联引线冷却水路 :励侧汇水管——线圈的空心导线——汽侧汇水管 主引线及定子出线冷却水路 发电机的监控系统 1、电流、电压监视系统：定子、转子的电压电流进行实时监测 2、温度监控系统：定子的风温、水温、线圈温度进行实时监测 3、绝缘监控系统：定转子线圈的绝缘进行监测 发电机的辅助系统 大型发电机一般的冷却方式都要采取水和氢的冷却介质。而如何保证此介质的安全运行，这就需要为发电机增加制氢系统，密封油系统，内冷水系统等设备。同时为了保证发电机转子线圈有电流产生，发电机要有励磁系统 制氢系统：为发电机运行产生氢气的系统，采用水电解制氢 密封油系统：主要由密封油的循环系统，密封瓦，平衡阀等部件组成后进行密封发电机内部的氢气，防止氢气沿轴向渗漏， 内冷水系统：主要提供发电机内冷水循环，生产合格内冷水 励磁系统：为发电机转子线圈输送励磁电流的系统 制氢系统 发电机在运行中因氢气渗漏、湿度、纯度不合格，往往需要进行排补氢。所以发电厂都建立单独的制氢站以满足用氢需要。 采用水电解制氢:碱性水溶液电解后，在阴极上析出氢和在阳极析出氧的反映。 制氢流程 密封油系统 为防止发电机两端动静结合部位漏氢，发电机端部设置了轴封装置，即密封瓦。为保证密封瓦的正常有效地工作，设置了密封油系统。现发电机采用双流环式密封瓦，有两条独立的密封油路分别供给密封瓦的空侧和氢侧油。与氢气接触的一侧密封油路为氢侧密封油，与空侧接触的一侧密封油为空侧密封油。 主要设备：空侧射油器，交直流空、氢侧密封油泵，冷油器，氢侧密封油箱，过滤器，平衡阀，压差阀，隔氢装置 密封油系统 内冷水系统 内冷水系统用于冷却发电机定子线圈。主要由内冷水泵、内冷水冷却器、过滤器、内冷水箱，离子交换器等组成。 工作原理：内冷水泵从内冷水箱中吸水，升压后送到内冷水冷却器将内冷水降温，经过过滤后，进入发电机定子线圈进行吸热，在回到内冷水箱，构成一个闭循环。 内冷水系统 励磁系统介绍 励磁的基本方式 1、直流励磁 2、静止半导体励磁 3、旋转半导体励磁 4、励磁变整流励磁 发电机的检修 发电机检修的分类 发电机分为大修和小修，大修时要对发电机作全面的检查、清扫、和规定的预防性试验，并尽可能消除运行中的发现的。上次大修时未能解决的和本次大修中发现的设备缺陷，做好改进措施等。小修时则只对发电机作一般性的检查和维护。并消除一些小的设备缺陷 检修周期可按照设备的新旧、健康水平及地区的环境条件等决定。 每台发电机必须建立记录卡，登录制造厂供给的原始资料和历次检修中发生的重要情况和处理经过，并应妥善保存，以备随时查阅 发电机的检查注意事项 对于发电机的检修工作，检查是非常重要的，只有及早的发现问题，将缺陷处理在萌芽状态，才能保证发电机的安全可靠。 色：观察发电机各部位有无变色；发电机内部有大量绝缘材料当出