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TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc216447953 摘 要 PAGEREF _Toc216447953 \h 1
HYPERLINK \l _Toc216447954 1、生产纲领,确定生产类型计算 PAGEREF _Toc216447954 \h 2
HYPERLINK \l _Toc216447955 2、零件的分析 PAGEREF _Toc216447955 \h 3
HYPERLINK \l _Toc216447956 2.1加工表面的尺寸精度和形状精度 PAGEREF _Toc216447956 \h 3
HYPERLINK \l _Toc216447957 2.2主要加工表面之间的相互位置精度 PAGEREF _Toc216447957 \h 3
HYPERLINK \l _Toc216447958 2.3加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求 PAGEREF _Toc216447958 \h 3
HYPERLINK \l _Toc216447959 2.4热处理及其它要求 PAGEREF _Toc216447959 \h 3
HYPERLINK \l _Toc216447960 3、选择毛坯及毛坯制造方法 PAGEREF _Toc216447960 \h 4
HYPERLINK \l _Toc216447961 3.1确定毛坯类型 PAGEREF _Toc216447961 \h 4
HYPERLINK \l _Toc216447962 3.2确定毛坯制造方法 PAGEREF _Toc216447962 \h 5
HYPERLINK \l _Toc216447963 3.3表面加工余量及余量公差的确定 PAGEREF _Toc216447963 \h 5
HYPERLINK \l _Toc216447964 4、工艺规程设计 PAGEREF _Toc216447964 \h 5
HYPERLINK \l _Toc216447965 4.1定位基面的选择 PAGEREF _Toc216447965 \h 5
HYPERLINK \l _Toc216447966 4.2定位方案的选择 PAGEREF _Toc216447966 \h 5
HYPERLINK \l _Toc216447967 5、连杆零件表面加工方法的选择 PAGEREF _Toc216447967 \h 6
HYPERLINK \l _Toc216447970 6、制定工艺路线 PAGEREF _Toc216447970 \h 8
HYPERLINK \l _Toc216447971 7、选择加工设备 PAGEREF _Toc216447971 \h 10
HYPERLINK \l _Toc216447972 7.1选择机床 PAGEREF _Toc216447972 \h 10
HYPERLINK \l _Toc216447973 7.2选择夹具 PAGEREF _Toc216447973 \h 10
HYPERLINK \l _Toc216447974 7.3选择刀具 PAGEREF _Toc216447974 \h 10
HYPERLINK \l _Toc216447975 7.4选择量具 PAGEREF _Toc216447975 \h 11
HYPERLINK \l _Toc216447976 8、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 PAGEREF _Toc216447976 \h 11
HYPERLINK \l _Toc216447977 9、填写工序卡 PAGEREF _Toc216447977 \h 15
HYPERLINK \l _Toc216447979 附录 PAGEREF _Toc216447979 \h 16
HYPERLINK \l _Toc216448035 致 谢 PAGEREF _Toc216448035 \h 19
HYPERLINK \l _Toc216448036 参考文献 PAGEREF _Toc216448036 \h 20
摘 要
本设计针对连杆零件的加工,通过对所给零件的工艺要求及图样的分析,制定了合理的加工工艺规程、选择毛胚及毛胚制造方法、连杆零件表面加工的方法、制定工艺路线。在这次设计过程中,广泛的收集各种资料及标准,课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。
使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加
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