如何当好一名优秀班组长.pptVIP

全面质量管理的工作程序: PDCA循环 P 计划 A –处理 改正再执行 D --执行 C --检查 2．6S是最佳推销员，认识6S 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾 客及从业人员，让顾客和从业人员的 心情舒畅；同时，由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样和员 工乐业的归属地，从而能大大提高企 业的威望和影响力。 6S管理 整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 对6S的认知 6S 概要 目的 典型工作 整理 区分要与不要的物品，并将不用的物品清除掉，腾活“空间”。 没有无用品、多余的物品。 尽可能地减少半成品库存数量。减少架子、箱子、盒子等。 倒掉垃圾、长期不用的东西放库房 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，不浪费时间找东西 做到必要时能立即取出需要的物品。 决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所。在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。 30秒内就可找到要找的东西 清扫 彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污渍，并防止污染的发生。 维护机修设备的精度，减少故障的发生。 创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善。及时采取措施的体制。 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 持续推行整理、整顿清扫工作，使之规范化、制度化、标准化。 创造一个舒适的工作环境。 持续不断的整理、整顿、清扫，以保持或保障安全、卫生。 管理的公开化、透明化 修养 依照规定行事，养好良好的习惯，提升人的品质。 提高劳动者全面素质。 创造能赢得顾客信赖的关系。 严守标准、团队精神 安全 严格落实安全生产各项规定，增强员工安全生产的意识和能力。 养成安全意识的习惯；努力成为安全、文明、优质、高效、节能的生产管理单元。 自觉杜绝违章，消除各类不安全隐患， 3、6S管理的八大作用 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 降低生产成本 保障企业安全生产 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 企业通过推进6S管理活动，就可以将人、 机、料、法、环等企业资源调整到最佳状 态，提高有效资源的利用效率；进而就可 有效地将品质、成本、交期、效率、安全、 士气等六大要素都达到最佳状态，最终能 实现企业的竞争方针与目标。 所以：6S管理是现代企业管理的基础。 4、现场6S管理是企业管理的基础 5、6S管理的四大追求 追求效率最大化 追求安全最高化 追求空间最优化 追求视觉最美化 （二）6S活动常见的误区和正确认识 1、工作太忙，根本没有时间做6S 2、6S就是打扫卫生 3、我们已经做过了（别人已经做过了）， 但效果不是很好 4、6S活动看不到经济效益 5、6S活动的推进就是6S的检查 6、我们这个行业不可能做好6S管理活动 7、我们的员工素质差做不了6S （三）6S管理实训 1、如何进行整理1S 将必需物品与非必需 物品分开，在岗位上 只放置必需物品。 腾出空间 防止误用 整理的含义 含义 目的 2、如何进行整顿2S 将必需物品放于任何 人都能立即取到的状 态，即寻找时间为零 工作场所一目了然，井井有 条；消除寻找物品的时间。 整顿的含义 含义 目的 3、如何进行清扫3S 将岗位变得没有垃圾和 破损，创造一个没有杂 尘的高效运行环境。 保持良好的工作情绪， 稳定品质达到零事故。 清扫的含义 含义 目的 4、如何进行清洁4S 将前3S的做法制度化、 规范化，并执行和巩固 成果形成标准化。 成为惯例和制度化，养成按 标准做事的习惯，是标准化 的基础和企业文化的开始形成 清洁的含义 含义 目的 5、如何培育员工的素养5S 人人依规定行事， 养成良好的习惯。 改变“人质”，养成工作 规范认真的良好习惯。 素养的含义 含义 目的 （四）如何在作业现场推行6S 整顿 清扫 修养 整理 清洁 形式化 行事化 习惯化 行为 心态或态度 安全 6S推进原理 实施6S的步骤 1、6S执行立项。 2、宣传动员。 3、建立以班组长为主要负责人的推行6S方法的 责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。 4、6S业务培训。 5、考核评比。 6、改善实施，制度标准化。 班组长的6S职责 1. 6S责任区域的划分 2. 6S查检评分表的制作与宣传、培训 3. 培养员工6S的实施方法并带头执行 4. 6S目视化工具(看板)的制作与实施 5. 监督每天3分钟6S 6. 监督员工有效实施现场的定置管理 7. 每日及时处理班组内不需要的物品 8. 积极配合6S的各项稽查和评比工作 9. 对6S不符合项做出改进与预防措施 作业员(工人)的6S职责 1. 及时处理责任区域不要物品并集中于规定场所 2. 在规定的地方放置物品，保持工作场所的整齐 3. 清扫好自己的责任区域，保持工作场所的清洁 4. 严格按工艺标准作