铸造金属凝固原理第7章单相合金的凝固.ppt

晶体生长形貌间的关系 第7章 单相合金的凝固Chapter 7 Solidification?of single phase alloys?? 单相合金凝固：凝固过程中只析出一个相. 多相合金凝固：凝固过程中同时析出多个相。 本章重点： 成分过冷； 传热和传质对成分过冷的影响； 成分过冷对凝固过程的影响。 7.1纯金属凝固过程 纯金属凝固时只析出一个相，是一种最简单的单相合金。 凝固中固液界面的形态取决于界面前方液体中的温度分布。 平面方式长大 条件：界面前为正温度梯度 树枝晶方式生长 条件：界面前为负温度梯度 7.2 合金凝固过程中的成分过冷 合金的溶质富集引起界面前液体凝固温度的变化 成分过冷的形成条件 成分过冷的两个条件： 界面前沿产生溶质富集，导致理论凝固温度发生变化； 固液界面前方液相中实际温度分布梯度GL必须满足一定值。 成分过冷的过冷度值 过冷极大值和过冷区宽度 影响成分过冷区的宽度和成分过冷大小的因素： ①界面前沿液体中的温度梯度 ； ②晶体的生长速度 ； ③溶质在液体中的扩散系数 ； ④溶质元素使合金液相线下降的能力，即液相线斜率 ； ⑤溶质元素的分配系数 ； ⑥溶质元素的含量 。 为了得到较大的成分过冷，对于k0＜1的情况，要求v、m、C0大，G、DL小。 合金本身