2019年度国家科学技术奖拟提名项目公示信息（国家技术发.PDFVIP

2019 年度国家科学技术奖拟提名项目公示信息 （国家技术发明奖） 一、项目名称 低应力疲劳裂纹可控式精密分离技术及装备 二、提名意见 （适用于提名机构和部门） 提 名 者 陕西省 提名意见： 我单位认真审阅了该提名书及附件材料，确认全部材料真实有效，相关栏目均符合国家科学 技术奖励工作办公室的填写要求。 该项目针对目前工业实际中常采用的带锯锯切、车床切断、盘铣刀切断和冲床剪切等传统下 料工艺方法存在的生产效率低、材料利用率低、断面质量差、切断力大、噪声大、能耗高等问题， 经过26 年持续深入的研究与实践，提出了低应力疲劳裂纹可控式精密分离的新工艺并研制出多种 型号的新原理装备，实现了低应力疲劳裂纹可控式精密分离技术及装备的原始创新和集成创新， 解决了长期困扰棒料及管料下料时的高效与精密的难题。 在国内外发明了具有完全自主知识产权的多项技术及新原理装备，已成功推广应用到国内研 发的高性能线路板压合机等高端机电装备产品，中高端挖掘机、装载机、旋挖钻等工程机械装备， 井口装置、精密管接头等石油及化工行业，以及螺栓、螺母、销钉等金属标准件，摩托车、自行 车链条销，滚动轴承的内外圈和滚子，金属轴和齿轮，模锻件和冷热挤压件的金属棒和管料的切 断分离，在高端装备国产化、企业新产品研发、节约原材料、降低振动与噪声污染、节能减排等 方面起到了重要作用。 该项目所取得的成果获2017 年度陕西省科学技术一等奖，已授权国家发明专利42 项，实用 新型专利5 项，计算机软件著作权6 项；专著4 部；SCI 论文收录58 篇、EI 论文收录74 篇。已 推广应用到机械制造、电机电器、石油化工等行业的多家企业。累计新增销售额119771 万元，累 计新增利润14394.83 万元，取得了显著的经济和社会效益。 提名该项目为国家技术发明奖二等奖。 1 三、项目简介 金属棒料及管料（以下简称棒管料）切断分离的下料工序广泛应用于装备制造业、 汽车工业、轴承工业、航空航天、石油石化等行业中，是机械零件制造的第一道工 序。传统下料工艺不同程度存在着“平而不快” （如锯切、盘铣刀切断等）、“快而不 平(圆)” （如冲床剪切）等不足，每年的棒管料材料浪费高达300万吨左右，棒管料的 低应力高效精密分离已成为工业实际中亟待解决的难题。为此，本项目经过26年持 续深入的研究与实践，研发出了低应力疲劳裂纹可控式精密分离新工艺及新装备， 并工业化应用。主要发明如下： 1.发明了棒管料缓慢旋转、铣刀高速转动的交流伺服驱动的全自动开槽装备，可 实现一次送进同步铣削上百个高质量的环形槽，解决了传统车削开槽时棒管料整体 旋转产生的料尾甩动造成的高振动、大噪声、低精度、低效率难题，开槽效率提高 10倍以上。 2.发明了热应力在棒管料环形槽尖角根部快速萌生理想微裂纹的新方式。揭示了 热应力在该环形槽根部附近萌生微裂纹的损伤力学机理，阐明了热应力在棒管料内 部靠近环形槽尖角附近产生一条环形损伤带的机制。发明了热应力快速萌生微裂纹 的技术与装备，解决了传统车削环形槽根部应力集中效应小、裂纹萌生时间长、切 断分离效率低的难题，有效缩短下料时间26%左右。 3.建立了带有环形槽棒管料的快速精密分离的动态断裂力学新理论。揭示了循环 加载过程中环形槽根部三维裂纹的起裂与扩展机理，获得了不同材质、几何参数、 载荷历程、加载频率、力作用方位与次序对棒管料环形槽根部裂纹起裂方向、扩展 速率、扩展方向、疲劳寿命、断面质量与切断分离效率的影响规律，新工艺下料力 仅为传统下料力的0.3-0.5倍。 4.发明了棒管料不旋转保持静止、而径向载荷旋转的低应力循环加载的切断分离 新工艺原理。依据该新原理，针对小直径棒料、小直径管料、中大直径棒料和中大 直径管料4种类型，分别研发了离心力变频振动、偏心旋转加载、非对称径向锻冲、 气动式多缸弯曲的4种低周疲劳加载的低应力精密分离的伺服控制新装备并推广应 用，切断效率高，分离断面精度提高10倍左右。 本发明新工艺及新装备应用结果表明，当棒管料直径为2