一净化污水处理装置介绍.ppt

钳、电、仪维护方式 机电仪由炼油厂钳工、电气、仪表车间负责。 按生产维护协议维护生产装置运行，并进行专业化管理。 维修过程中发生的配件费用走车间维修费。 钳、电、仪维护方式 钳、电、仪维护流程 北岳公司维护方式 静设备、工艺管道等由北岳公司根据生产维护协议维护生产装置运行，施工中发生的主材走车间维修费用。 2013年生产运行情况 序号 项目 运行情况 1 开工天数（天） 212 2 污水处理量（吨） 856113 3 污水排放量（吨） 708061 4 能耗/单耗（kgeo/t) 1198142/1.4 5 合格率（%） 100 存在的问题 1、含盐污水达标排放问题 2、加载嵌合装置连续稳定运行问题 3、浮渣（罐底泥）处置问题 4、污泥（剩余活性污泥、加载污泥、泥饼）处置问题 5、恶臭处理设施不完善问题 建议 蓝天碧水项目（一净化） 1、炼油第一污水场后絮凝池改造（即含盐、浓盐水处理项目—青岛科技大学技术） 2、炼油第一污水处理场增设油泥脱水设施 3、炼油厂增上10000m3事故污水池 4、炼油厂更新外排污水在线COD、氨氮检测设备以及数采传送设备 建议 1、尽快实施加载嵌合技术改造项目（炼厂已讨论2次，厂部要求尽快实施，设计第二版改造方案已出，有望10月份实施） 2、实施大污水处理战略，把炼厂难以处理达标的含盐污水，二净化浓盐水甚至包括动力、热电中和水调往供排水厂混合达标排放或者在公司范围内寻找分级回用的渠道。 建议 3、细化上游排水水质，进一步实施污污分流、污污分治的大思路 4、加快青岛科技大学臭氧—催化处理含盐、高浓污水处理项目的实施 污水达标风险 1、含硫污水的冲击，主要是双塔高含硫污水的冲击，对含油和含盐系列都会产生影响。 2、四常电脱盐污水的冲击，主要是来水带油和水中含有的各种注剂以及原油品质的影响，尤其是注剂和原油品质的影响最大，目前还没有一个好的解决办法，也是污水场达标的最难点，初步分析是高分子有机絮凝剂和环烷酸影响最大。 3、有机胺的影响，主要是胺液问题，表现为氨氮的升高且不能降解，主要靠稀释和储存循环缓慢处理。 污水达标风险 4、含盐污水水量增大，超出处理能力，主要是中和水、高浓盐水的进入，其次是四常水量的增大。 5、含油水量的减少（包括引入污水场的生活污水）造成含盐和含油污水掺配比例失衡，引起出水超标。 6、外来污水的超标。一是直接进入污水场的污水冲击，二是总排口污水集中排放污水倒灌所致。 7、隔油、浮选操作或水质、水量变化未及时监测和发现，造成浮渣进入生化系统。 污水达标风险 8、含盐污水后絮凝单元投加复合铁和加液碱失衡。 9、加载嵌合装置出现故障，这是目前随时面临的问题。 10、污泥处理系统恶性循环问题，目前有了一些相应对策，但没有从根本上解决问题，涉及到污水场个个处理单元的隐形问题。 11、污水场和上游装置控制界面划定问题。 污水达标风险 12、检修开停工过程水质排放和水量不平衡造成的冲击，以及上游某个装置偶尔出现故障的排放和少量泄漏等。 13、污水处理场操作人员的误操作。 14、罐底泥、罐顶浮渣聚集，造成出水带油、渣，生化系统受冲击。 15、预处理和后处理设施储存缓冲能力不足。 以上是近几年出现过的比较有影响的污水排放风险案例。 含油污水处理装置达标措施 1、采取引入胜利炼油厂生活污水措施，改善含油污水进水水质、增加含油合格污水外排量，提高外排污水达标率。 2、优化一级A/O曝气池厌氧运行工况，增设6台液下搅拌机，提高含油污水可生化性，降低含油出水COD。 含盐污水处理装置达标措施 3、积极开展技术攻关，对含盐生化出水进行复合氯化硫酸铁试验，经过一个月试验，加药浓度1‰~1.03‰时，含盐出水CODcr显著降低，从120mg/L降低到70mg/L。与含油污水混合处理基本实现总出水COD≤50mg/L。 4、由于复合氯化硫酸铁PH值=2~3，含盐出水PH值随之下降，造成外排污水PH不能满足6~9工艺控制指标。车间在后絮凝池出水加液碱调节PH值。 含盐污水处理装置达标措施 5、复合氯化硫酸铁在使用过程中产生大量悬浮物，经化验分析，投加复合氯化硫酸铁后，后絮凝出水污泥浓度在1000毫克/升以上。这部分悬浮物进入加载嵌合装置后导致加载进水悬浮物浓度随之上升，由未加复合氯化硫酸铁前的50毫克/升以下上升到1000毫克/升，增加幅度20倍，导致加载嵌合装置运行不稳定。 6、为了降低加载嵌合装置进水悬浮物，车间在后絮凝池出水增加一间沉淀池，去除后絮凝池产生的大量悬浮物。 成本 2011年总成本： 18,675,482.48 元 2011年单位成本： 14.74 元 2012年总成本： 22,291,893.57 元 2012年单位成本元： 15.01 元 2013年1-7月份