压力管道安装及监督检验.ppt

动力管道的定义和分类 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1、GD2级。 GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。 GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。 动力管道安装主要内容有：管子、管件、管道附件及阀门的检验、管子、管件及管道附件的配制、管道安装、管道系统的试验和清洗、保温工程、竣工验收。 动力管道的安装及其监督检验与工业管道基本相同，因此可以参考工业管道的安装和监督检验。 其特殊点在于： 一.管道组成件验收 二.监察管段和支吊架的安装 三.管道系统的试验和清洗 一.管道组成件验收 管子检验 a) 设计压力大于或等于1.6MPa的管道，施工前对所使用的管子还应确认下列试验项目的结果符合现行国家或行业技术标准： 化学成分分析； 力学性能试验 (抗拉强度、屈服强度、延伸率)； 管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析。 b) 设计压力大于0.1MPa的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。 c) 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 d) 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 管件检验 a) 中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认下列试验项目的结果符合现行国家或行业技术标准： 化学成分分析； 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析； 高压管件的无损探伤。 管道附件检验 a) 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 b) 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合DL 5031-94范4.4的规定。 h. 阀门检验 a) 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。  b) 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 4) 目视检查 目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其它管道元件的部分在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其它连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。 5) 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测方法应按JB/T 4730-2005的规定进行。 6) 制作过程中的检查应包括以下内容： a. 焊接接头的制备和清洗； b. 预热； c. 连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d. 焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接位置等； e. 焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测； f. 焊渣的清除和焊道间的焊接情况； g. 完工后焊接接头的外观检查。 h. 除工程设计中另有规定外，应按GB/T20801.5第5.2节进行目视检查。 7) 硬度检查： 焊接接头、热弯以及热成形组件应进行硬度检查，以保证热处理工艺的可靠性。 8) 检查质量等级要求 ： ① 压力管道的检查质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级，压力管道检查质量等级的确定应符GB/T20801.5第7.1.节和第7.1.3节的规定，并取较高的级别。 ② 按管道级别和剧烈循环工况确定的管道质量检查等级如下： a. GC3级管道的检查质量等级应不低于Ⅴ级； b. GC2级管道的检查质量等级应不低于Ⅳ级； c. GC1级管道的检查质量等质量级应不低于Ⅱ级； d. 剧烈循环工况管道的检查质量等级应不低于Ⅰ级 ③ 按材料类别和公称压力确定的管道检查质量等级如下： a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本标准无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级： 1)公称压力不大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道