A综合自动化相关论述.doc

最新精品文档，知识共享！ 连续过程 原料的物料流及能量流持续进入由一系列生产装置序贯组成的固定生产流程后，连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等。 半连续过程 生产运行采用类似连续过程的方式进行产品加工，通过切换操作可以利用生产装置生产多种产品。造纸、轧钢、特殊化工生产等是该种方式进行的。 批量(间歇)过程 主要特征是物料加入某个生产装置后，按一定的工艺条件，并经历一定时间(在这一时间中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续过程。制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程、炼钢等过程,这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称之为批处理过程。 离散过程 其主要特征是产品生产以件/次的模式进行的，产品以单件或流水线上成批进行生产。在使用生产线方式的情况下，组成产品的部件在生产线的不同加工设备上依次加工装配完成；在产品加工地点相对静止的情况下，产品的不同处理工序在同一地点完成。机械加工、汽车飞机制造、家电生产过程等。 美国Joseph Harrington于1974年提出了CIM概念，两个基本观点： = 1 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑴ 企业生产的各个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经营 管理及售后服务的全部经营活动，是一个不可分割、紧密联系的 整体，需要统一考虑。 = 2 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑵ 整个经营过程实质是一个数据的采集、传递和加工处理的过程， 最后形成的产品可以看作是数据的物质表现。 它指出了制造业应用计算机技术的更高阶段，即在企业运行过程中，将市场分析、经营决策、产品设计、制造过程各个环节乃至到销售和售后服务，包括原材料、生产和库存管理、财务资源、人力资源管理等全部运营活动，集合成一个整体，进行全局规划和综合部署，并统一纳入计算机信息管理系统，逐步实现企业全过程计算机管控一体化。过程控制—完成对生产过程的检测、监视和常规控制、传统先进控制任务。 过程监控(优化)—根据调度指令完成过程优化操作、先进控制、故障 诊断、过程仿真等功能。 生产调度—完成生产计划分解，将年、月生产计划分解成旬、周、五 、三日或日作业调度计划，以形式调度指令及时指挥生产。 企业管理—对厂级、车间、科室的生产和业务信息实现集成管理，并 依据经营决策指令制定年、季、月综合计划。 经营决策—依据企业内部和外部信息对企业产品策略、中长远目标、 发展规划和企业经营提出决策支持。 采用BPS／MES／PCS三层结构的CIMS将流程工业综合自动化系统分为以设备综合控制为核心的过程控制系统（PCS）、以财物分析／决策为核心的经营计划系统（BPS）和以优化管理、优化运行为核心的制造执行系统（MES），如图2所示。MES使生产过程中难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。BPS、MES、PCS都有各自的特点：最下层的控制系统聚焦于生产过程的设备，以s为单位监控生产设备的运行状况，控制整个生产过程。中间层的制造执行系统着眼于整个生产过程管理，考虑生产过程的整体平衡，注重生产过程的运行管理，注重产品和批次，以min、h为单位跟踪产品的制造过程。最上层的经营计划系统以产品的生产和销售为处理对象，聚焦于定货、交货期、成本、和顾客的关系等，以月、周、日为单位。在流程工业现代集成制造系统中，MES起着将从生产过程控制中产生的信息、从生产过程管理中产生的信息和从经营管理活动中产生的信息进行转换、加工、传递的作用，是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。MES要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、物流控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能。 一、流程制造业信息技术应用的重要性 　　经济全球化趋势已经给各国经济发展带来越来越深刻的影响，各国制造企业在世界市场上进行着日益激烈和残酷的竞争。剧烈的和不可测的市场环境变化，对制造企业的生存与发展提出了严峻的挑战。在我国，制造业是国民经济的重要组成部分，工业增加值占GDP的36％，位居世界第四位，我国已成为世界制造大国，以石油化工、冶金等行业为代表的流程制造业在我国制造业中占据了很大的比例，是重要的基础支柱产业。同时，流程制造工业是一个多品种、多层次、服务面广、配套性强的产业，与其他产业和消费市场关系密切。它又是资金密集和技术密集的产业，对国家经济发展及军事保障都至关重要。但是长期以来，我国制造业与发达国家相比还存在着较大的差距，突出的现象就是生产制造损失大、能耗高，设备运转周期短、维修费用高，环境污染严重，能源利用效率比发达国家低近10个百分点，主要行业的产