数控综合报告GB..doc

PAGE PAGE 7 学校代码：10128学 号： 学校代码：10128 学 号：201230102076 教学实习说明书 题 目：多用传动轴设计 学生姓名：高博 （沈嘉锋、石伟、吕琦、李磊磊、宋健） 学 院：机械学院 班 级：机电12-3班 指导教师：毕俊喜 2015年 6月 25日 目录 引言； 第一章 设计要求 1.1.设计目的； 1.2.设计任务； 1.3.设计方案； 第二章 工艺分析 2.1．零件图； 2.2．图纸分析； 2.3．工艺卡； 第三章 程序设计 3.1加工程序； 第四章 实训总结 4.1. 总结； 引言： 随着科学技术的发展，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。随着数控技术的发展，国内数控机床用量的迅速增加，及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。为深化高等职业教育改革，培养与我国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，市场对机械产品的加工也提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制设备应运而生，为单件、小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。这其中如果被控对象是机床，则称为数控机床，数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 第一章 设计要求 1.1设计目的 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心。我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。 1.2 设计任务 熟练掌握使用数控编程中各个指令，在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀的交互运用完成工艺的设计。 1.3设计方案 1实验设备：数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、直径30x100mm的PVC棒料 2方案：①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工 ⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸 第二章 工艺分析 1.零件图总体分析: ①加工内容：此零件加工包括车端面，外圆、倒角、圆弧、切退刀槽、螺纹等。 ②首先对刀，然后粗车端面，然后精车，其次切退刀槽，然后加工螺纹，最后用切断刀切下零件。 零件图： 零件工艺分析： 2.1零件加工分析 2.1.1 零件装夹 从零件图可以看出，该零件的加工从Φ24圆柱的轴线为基准，又要考虑螺纹加工和最小端Φ11的尺寸的保证，从Φ24圆柱的轴线为基准统一的标准。 该零件只需要一次装夹，用三爪自定心卡盘加持棒料，帮了得一端留出73mm长的圆柱，一次完成加工，首先粗车端面，然后精车，其次切退刀槽，然后加工粗螺纹，半精车和精车加工。 多用传动轴属于轴类零件，又因其长度L与直径D的比值不大，短轴钢性较好，所以只要夹持稳固，便可以使用较大的切削用量。 在装夹加工中，螺纹部分的加工应该先把棒料加工的直径24mm圆柱，然后加工螺纹，加工螺纹，加工螺纹时圆柱表面的金属会在挤压力的作用下向外膨胀，从而达到所要求的尺寸，螺纹