印染废水处理.docVIP

经典文档 下载后可编辑复制 河 南 城 建 学 院 印染废水处理 姓名： 学号： 印染废水处理 引言 纺织工业是中国重要的传统工业之一。在工业废水中，印染废水所占的比例较大，国内印染企业每年排放污水6．5×10 t， 占整个纺织工业废水排放量的80％。印染工业是中国主要的工业污染之一和排污大户，是治理难度较大的工业废水之一。因其有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为国内外公认的难处理的工业废水之一。随着染料工业的迅速发展，目前使用的染料已达数万种。PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用，使大量难降解的有机化合物进入废水，印染废水向着抗氧化、抗生物降解的方向发展，从而增加了废水处理的难度及其处理费用。 印染行业环保概况 随着我国经济高速发展，纺织印染行业排水量大幅度增长。据不完全统计，我国当前印染废水年排放量约为20亿吨，位于全国工业的第5位。由此而造成的环境破坏及经济损失巨大。我国纺织印染多为中小型私营企业，分布零散，不易集中处理，且整体生产水平不高，单位产品排污量比发达国家多近一倍。中小企业由于生产规模小、受市场的影响较大，染色车间一般为间歇状态生产，或是订单生产量小且变化快，水质波动很大，污水处理系统无法稳定、有效运行。中小型企业一般亦难以承受污水处理系统的建设投资和运行费用，其废水大部分未得到有效的治理，造成了严重的环境污染。 印染生产废水来源 印染工艺是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水 ”。根据纤维种类的不同，印染加工所使用的原料、加工方式和产品用途均不相同，所产生的污染物性质和数量不同，其控制污染和治理污染的方法也就不同，因而根据纤维的品种可分为棉纺、毛纺、丝绸和麻纺印染行业。统计，目前在棉、毛、丝、麻各类天然纤维中，以棉花为主加工成的棉织物数量占天然织物总量的85％ 以上，是数量最大的一类产品；毛织物产品占总量的10％ ；丝和麻产品占总量的5％。化学纤维在纺织纤维加工总量中的比例由1995年的45％ 上升到2000年的60％ ，发展迅速。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使废水的BOD5、CODcr 大幅上升，且可生化性能也有相当程度的降低。 印染废水的特点和危害 1．废水的特点 色度大，有机物含量高。PH值变化大。水温水量变化大。部分废水含有有毒有害物质。 2．废水的危害 印染废水含有大量的有机物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水体生态平衡，危机鱼类和其他水生生物的生存。沉于水体的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50％ 以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10％ 一20％ 的染料作为废物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生生物的生长。在使用化学氧化法去除色度时，虽然能使水溶性染料的发色基被破坏而褪色，但其残余物的影响仍然存在。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土壤盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。 1 传统处理方法 1．1 物理吸附法 物理吸附法[1]是在物化法中应用较早的一种，是利用多孔性的固体物质(吸附剂)吸附水中的污染物，以去除废水中的色度、悬浮物、胶体以及水溶性有机污染物。目前所用吸附剂主要有活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高岭土和T业炉渣等。吸附法有很多优点，包括：吸附剂来源广泛，种类较多，价格便宜，能够满足不同种类染料的需求；吸附效率较高，常与其他方法联合使用作为前处理；吸附过程不破坏染料分子的结构，染料可以回收利用。吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，投资小，特别适合中小型印染厂废水的处理。传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是