浇注料施工组织设计方案.docVIP

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。 在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。 加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。 搅拌 搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。 图 搅拌设备及搅拌效果 搅拌控制 为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下搅拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5％的误差。可通过（稠度试验）来确定正确的加水量。检查有两种办法： 手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”： 粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求： 立即流动：浇注料的加水量太高。 振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器： 抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够： 若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求 在振动是若有水积存，浇注料的加水量太高 重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。 耐火浇注料的模具制设 一般规定 气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 模具间连接缝应平整无阶梯，密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出 在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊模件油以防止模具黏着耐火材料。 模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成：采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。 模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动，在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。 模具支设应保证衬里