过程设备焊都接2-1.pptVIP

2 过程设备用焊接材料 除母材外，与焊接冶金或保护作用有关的其 他材料，都为焊接材料。视焊接方法不同而异 手工电弧焊—焊条 埋弧自动焊—焊丝、焊剂 气体保护焊—焊丝、保护气体 电渣焊—焊丝、焊剂 2.1 焊接冶金过程对焊接材料的要求 2.1.1 焊接冶金过程特点 类似炼钢过程，既有化学反应，又有物质 的迁移和分布，其特点： (1)电弧反应区温度高 弧柱温度≥6000℃ 熔滴温度1800～2400℃ 熔化金属吸收的气体量↑↑，超过标准溶解 度，严重影响焊缝金属的成分和性能 (2)熔池体积小，冷却速度快 冶金反应时间短，仅铸锭的几千分之一 反应化学成分不均匀，存在偏析现象 液态金属吸收的气体来不及逸出形成气孔 一些非金属夹杂物来不及浮出而造成缺陷 (3)熔滴与气体、熔渣接触面积大 冶金反应速度加快，增加合金元素的蒸发、 烧损 气体熔入金属的机会大大增加 2.1.2 气体对焊缝金属的影响 焊接区内的气相成分，主要有 02、N2、H2、CO、C02、H20等 其中对焊接质量影响最大的是02、N2和H2 (1)氧对焊缝金属的影响 a.来源 ■ 空气 ■ 焊条药皮或焊剂的析出 ■ 杂质受热分解产生 ■ 冶金反应生成 b.危害 ■ 钢的强度、塑性、韧性全面↓ ■ 金属氧化物+硫化物→共晶体→焊缝金属热 脆 ■ 易生成CO→形成气孔 ■ 造成飞溅，影响焊接过程的稳定性 ■ 有益合金元素氧化烧损，改变焊缝金属的 成分和性能 c.控制 ■ 保护—隔绝空气 ■ 在焊接材料中加入脱氧剂，如Mn、Si等 ■ 注意对焊件的清理，焊材烘干 (2)氮对焊缝金属的影响 a.来源 空气 b.危害 ■ 强度、硬度↑，塑性、韧性↓↓ ■ 产生时效脆性 c.控制 保护，与空气隔绝 (3)氢对焊缝金属的影响 a.来源 ■ 焊材中的水份或有机物、杂质在焊接过程 时析出或分解产生 ■ 空气中的水份在焊接过程时析出 b.危害 ■ 形成气孔 ■ 产生微裂缝 ■ 引起氢脆 ■ 形成冷裂纹 c.控制 ■ 限制焊缝金属中的含氢量 ■ 清除焊件及焊丝表面的杂质 ■ 采用低H焊接材料 ■ 焊后进行消氢处理 2.1.3 焊接冶金过程对焊接材料的要求 (1)具有保护焊接区域防止空气侵入的性能 无保护的焊接不可能得到合格的焊缝 加强对熔化焊的保护，是对焊接材料的基本 要求 (2)保证焊缝合理的化学成分 通过焊丝或药皮向焊缝渗入、补充因蒸发、 烧损的有益合金元素，以便对焊缝成分进行适当 的调整和补充 脱除有害杂质S、O、P等 2.2 手工电弧焊焊条 作用：传导电流、引燃电弧；填充金属与熔 化的母材形成焊缝 组成：钢芯和药皮 2.2.1 焊条钢焊芯 焊芯材料：碳钢、合金钢和不锈钢 (1)碳素钢焊芯的主要成分及作用 a. C—脱氧剂。C+O→CO、CO2↑，但C↑引起 飞溅、产生气孔，强度↑ ，塑性↓易产生裂纹。 一般限定C10％. b. Mn—脱S、O。一般限制在0.30％～0.55％ c. Si—脱O。易产生夹杂。硅↑会使焊缝变 脆，引起飞溅。一般限制在0.03％以内。 d. S、P—有害杂质，使焊缝金属的力学性能 降低，产生裂纹，越少越好，一般要求含量不超 过0.03％。 (2)名称牌号 牌号表示方法为：H08MnA H—表示焊接用钢芯 08—数字表示含碳量（C的含碳量为0.08%） Mn—合金元素名称和含量范围。后面没有数 字，表示该合金元素平均含量在1％左右，数字为 “2”则表示其平均含量为2％左右。 A—表示硫、磷含量较少，不超过0.03%。 2.2.2 药皮的作用与类型 (1)作用 a.稳弧—含有易电离的稳弧剂，如K、Na等 b.保护—隔绝空气，减小O、N、H的危害； 降低焊缝金属的冷却速度，利于焊缝中有害气体 的逸出。 c.脱除O、P、S d.合金化—保证有必要的合金元素 (2)类型 a.按成分—氧化钛型、氧化钛钙型、氧化铁 型等 b.按熔渣性质—酸性、碱性