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　过程装备焊接 性质—专业课 任务—承压过程设备的安全可靠性 要求—承压过程设备的制造工艺过程 重点掌握焊接的理论知识 方法—了解共性、掌握特点；课前预习 课后复习；广泛阅读，勤于思考 参考书目 《焊接方法及设备》（第一分册 电弧焊） 上海交通大学姜焕中主编，机械工业出版社，北京. 1981年 《焊接工程基础》 熊腊森主编，机械工业出版社，北京. 2002年 《电弧焊基础》 杨春利、林三保主编，哈尔滨大学出版社，哈尔滨. 2003年 １过程设备常用焊接方法 重点：主要焊接方法的特点与应用 1.1 焊接方法概述 　　 　　 　　 　　　　　　　　　　　　　　 1.2 手工电弧焊 利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和 焊条加热熔化而进行的一种焊接． 应用广泛、设备简单、易于维护. 使用灵活方便 — 可以在室内、室外和高空等 各种位置施焊。 对材料的适用性强 — 碳钢、 低合金钢、耐热 钢、低温用钢、不锈钢等都可以采用手工电弧焊。 主要用于 ■ 设备内部附件的焊接和支座、接管与开孔补 强等部位的焊接。 ■ 单件生产的设备的其他焊缝 ■ 某些特殊类型的设备，如绕带容器，或因空 间位置焊缝较多，或短焊缝多，也予采用 ■ 有些压力容器的打底焊 1.2.1 手工电弧焊焊接工艺 广义的焊接工艺指焊接产品所有有关加工 方法和实施要求。包括： ■ 焊前准备 ■ 焊接材料选择 ■ 焊接方法 ■ 焊接规范参数和操作要求等。 手工电弧焊的焊接工艺是指具体的焊接规 范参数和焊接技术。 （1）焊接规范参数 影响焊接质量和生产效率的各个工艺参 数的总称。 ■ 焊条牌号及直径 ■ 电源种类和接法 ■ 焊接电流大小* ■ 焊接层数和焊接速度* a. 焊条牌号及直径 焊条牌号由母材决定（见第2章） 焊条直径与焊件厚度、焊缝位置和焊缝层数 等因素有关。 主要根据被焊工件的厚度和位置来选择，直 径3～5mm的焊条应用最广。 b.焊接电流 增大电流，增加熔深，提高生产效率，流过大 易咬边、烧穿和飞溅 电流过小，电弧不稳，焊条易粘住焊件或不 易焊透。 平焊时焊接电流可根据焊条直径由下式决定 c.电弧电压 电弧电压决定于弧长。弧长指熔化的焊条 端部到熔池表面的距离 ■ 电弧长时，电压高 ■ 电弧短时，电压低 适宜的弧长对焊接质量很重要。缩短电弧的 长度，可提高焊接电流，增加熔敷速度；拉长电 弧易加剧熔化金属的飞溅，降低熔敷速度且引起 边，末焊透等缺陷。 应在保证不短路的情况下，力求采用短弧。 实际中可根据焊条药皮取： ■ 低氢碱性焊条 电弧电压 20～22V ■ 酸性焊条 电弧电压 25～28V d.电源极性 采用直流焊机时，有正接和反接两种接法 正接 — 工件接正极，此时母材熔池温度较 高，熔深大，有利于厚板焊接。 反接 —工件接负极, 此时焊条端温度较高， 其熔化速度较快，有利于提高焊接速度. ■ 低氢型焊条 均采用直流反接，此时焊接 电弧稳定，飞溅较少，且有利于焊缝脱氢 ■ 酸性焊条 厚板用正接, 薄板用反接 ■ 焊薄件时 酸性、碱性焊条都必须用直流 反接 e. 焊接层数 过多过少均不好，可按下式确定层数： n=S/d 式中，d为焊条直径，mm；S为工件厚度，mm。 f. 焊接速度 焊条相对于焊件的直线运动速度 焊接速度对焊缝的外观有直接的影响，同时 对焊缝和热影响区的组织与性能造成一定的影响. 在实际手工电弧焊中，焊接速度不作具体规 定，焊工可视情况自行掌握。（表1-4为部分手工 电弧焊典型规范参数） （2）焊接技术 内容包括引弧、收弧、运条方式、焊条倾角 和焊道接头