钢筋加工场标准化建设实施方案.doc

WORD格式 编辑整理 PAGE 0 专业知识分享 WORD文档 下载可编辑 专业技术资料精心整理 武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第二合同段 钢筋加工场标准化建设方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段 中建五局项目经理部 2013年3月  钢筋加工场建设方案 一、工程概况 本分部共有特大桥1座，大桥2座，小桥1座，圆管涵14道，盖板涵及通道9道，本项目共有钢筋约1.8万吨，通过生产能力及供应需求核算，我部决定在预制场旁边设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理，节省工耗，钢筋加工场均布置在各梁场旁边。 二、钢筋加工场选址 我部钢筋加工场位于K160+823~K161+100主线边，主要负责预制沙湖中心沟特大桥、连接线电排河桥、沙湖互通A匝道桥、连接线红土堰沟桥以及二分部涵洞通道的钢筋制作，总占地面积5440平方米，设置 1台10吨钢筋棚门吊。 钢筋加工场办公区和生活区，依据现场实际情况，与预制梁场办公区和生活区合并。 硬件设施要求 加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。额额额钢筋笼堆放区域 钢筋笼堆放区域 钢筋笼加工区域 梁场钢筋加工区域 原材料堆放区 原材料堆放区 40 40 160 半成品堆放区 80 本座钢筋加工场占地面积达到5440平方。 场区内原地面采用清砂填筑50cm，再填筑30cm毛渣石，整平后地面采用20cm厚C20混凝土整体硬化，中间运输道路采用25cm厚C30混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧设置30cm深排水沟。 场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。 龙门吊基础采用30cm×30cm的C30混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设上墙。 钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m，两端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。 原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。 成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。 半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。 钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。 钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。 钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。 机械设备要求 场内配备1台10吨龙门吊。龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。 2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下： (1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根； (2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800个箍筋/小时； (3)滚焊机(手动焊）： 长度12m，直径1.5m的钢筋笼，约2小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）； (4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32； (5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分 钢筋加工场所有机械设备见下表： 钢筋加工场设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 钢筋切断机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 1 3 钢筋调直机 台 1 4 数控钢筋弯曲机 台 1 5 数控钢筋弯箍机 台 1 6 钢筋笼滚焊机 台 1 7 钢筋调直切断机 台 2 8 电焊机 台 10 9 钢筋镦粗机 台 1 10 灭火器材 套 10 3、钢筋