第一章序论-东海大学机构典藏系统.PDFVIP

第一章 序論 1.1 水性PU 黏著劑的發展 聚氨酯（簡稱 PU）本身結構的極性基團多，有良好的黏接性質，可 作為黏著劑。此類黏著劑具有軟硬度可調節性以及耐低溫、柔韌性好、黏 接強度大等優點，用途越來越廣。目前PU 黏著劑以溶劑型為主，但有機 溶劑易爆炸、易揮發、氣味大、使用時造成空氣污染，具有或多或少的毒 性。近10多年來，一些國家制定了環保和溶劑法規，因此促使水性PU 黏 (1-5) 著劑的發展 。 1.2 水性PU 黏著劑的特點(1) 水性PU 黏著劑的性能特點，與溶劑型PU 黏著劑相比，水性PU 膠黏 劑除了無溶劑臭味、無污染等特點外，還具有下述特點。 (1)大多數水性PU 黏著劑中不含NCO 基團，因而主要是靠分子內極性基團 產生內聚力和黏附力進行固化。而溶劑型與無溶劑單成分及雙成分PU 黏 著劑可充分利用NCO 的反應、在黏接固化過程中增強黏接性能。 (2)黏度是黏著劑使用性能的一個重要參數。水性聚氨酯的黏度一般通過水 溶性增稠劑及水來調整。而溶劑型黏著劑可通過提高固含量、PU 的分子量 或選擇適宜的溶劑來調整。相同的固含量，水性黏著劑的黏度較溶劑型黏 著劑小。 (3)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性PU 黏度的重要因素還有離子電 荷、核殼結構、乳液粒徑等。聚合物分子的離子及反離子（指溶液中與PU 主鍊、側鍊中所含的離子基團極性相反的自由離子）越多，黏度越大；而 固體含量（濃度）、PU 樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性PU 黏度的影 響並不明顯。與之相比，溶劑性PU 黏著劑的黏度的主要影響因素有PU 的 分子量、分支程度、膠的濃度等。 1 (6) (4)水性PU 黏著劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本 。此時 應注意離子型水性膠的離子性質的酸鹼性，否則可能引起凝聚。因受到聚 合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型PU 黏著劑只能 與為數有限的其他樹脂黏著劑共混。 (5)水性PU 黏著劑氣味小、操作方便、殘膠易處理，而溶劑型PU 黏著劑 使用中有時還需耗掉大量的溶劑，清理也不及水性膠方便。 (6)至於缺點方面，由於水的揮發性比有機溶劑差，所以水性PU 黏著劑乾 燥較慢，並且由於水的表面張力大，對表面疏水性的基材的潤濕能力差。 若當大部分水分還未從黏接層、塗層揮發到空氣中，或者被多孔性基材吸 收就遽然加熱乾燥，則不易得到連續性的膠層。由於大多數水性聚氨酯膠 是含親水性的聚氨酯為主要固體成分，且有時還含水溶性高分子增稠劑， 膠膜乾燥後若不形成一定程度的交聯，則耐水性不佳。 （ ） 1.3 水性PU 黏著劑的應用 1,7 水性PU 黏著劑的應用非常廣泛，可應用在傢俱工業（PVC、合板貼 合）、汽車工業（內裝零件、配件貼合）、製鞋工業（鞋底加工、成型加工 貼合）及其他工業（多層膜、織布、皮革貼合）等。 而水性PU 黏著劑的黏接方式有濕黏接法和熱活化法。濕黏接法即是 對於多孔性基材，可在常溫塗布後，直接貼合、加壓進行黏接。熱活化法 是對於非滲透性基材，可在黏著劑塗布、乾燥後，用熱空氣、紅外燈或烘 箱進行熱活化，也就是加熱使塗布乾燥後表面已無黏性的膠層熱融，賦予 可黏接性，貼合後樹脂再結晶化，可得到較高的初期黏接強度。 2 1.4 研究動機 環保意識抬頭的情況下，改採用以水取代溶劑的水性PU，然而水性 PU 在耐水、耐熱、黏著性都比不上溶劑型的PU。因此為了改善這些問題， 通常可在水性PU 中添加多異氰酸酯類的交聯劑，以增加水性PU 膠的交聯 度。但是因為多異氰酸酯跟水的反應性高，使得NCO 官能基因水解而無 法與PU 交聯，如此將無法有效提昇PU 的交聯度。 為了克服多異氰酸酯分散在水中的分散穩定性及水解問題，有一些學 者提出導入一些親、疏水性的界面活性劑，將多異氰酸酯做改質，使多異 (8-12) 氰酸酯在水中能有較長的穩定性及減低對水的敏感性