模具机械加工工艺规程的编制.pptVIP

2.1.1 生产过程 2.1.2 工艺过程及其组成 2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤 模柄的工艺过程 可视为一个工步的情况 2.2.1 零件结构的工艺分析 2.2.2 零件的技术要求分析 2.3.1 毛坯的种类和选择 2.3.2 模具材料及毛坯（冲模） 2.4.1 基准及其分类 2.4.2 工件定位的基本原理 2.4.3 定位基准的选择 2.4.4 工件的装夹方法 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5.2 工艺阶段的划分 2.5.3 工序的划分 2.5.4 加工顺序的安排 2.5.5 模具组装件配加工方案的确定 例：孔的加工精度为 IT7，粗糙度Ra1.6～3.2，确定孔的加工方案。 例：32r6，Ra0.4 选择方案6或方案8，方案6最终工序精磨的6级精度是经济精度优先选择方案6。 2.6.1 加工余量的概念 2.6.2 加工余量的确定 2.7.1 工艺基准与设计基准重合时的计算 2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时的计算 1-工序基准，2-设计基准，3-待加工面 例：如图所示零件，各平面及槽均已加工，求以侧面定位钻φ10mm孔的工艺尺寸及其偏差。 例：加工图示零件。在加工内孔端面B时，设计尺寸不便测量，因此在加工时以A面为测量基准，直接控制尺寸A2。而端面B的设计基准为C，使得测量基准和设计基准不重合，算出测量尺寸A2。 例：加工图示外圆及键槽，其加工顺序为： 车外圆→铣键槽→淬火→磨外圆，磨外圆后应保证键槽位置尺寸。 孔系：一些有相互精度要求的孔，孔之间的位置关系有时以孔的中心距及两孔连心线与基准间的夹角来表示，如下图凹模上孔系尺寸标注。 尺寸 Lx、Ly和中心距构下图所示的尺寸链， Lx、Ly为组成环，孔心距为封闭环。在该尺寸链中既有直线尺寸，又有角度尺寸，这些尺寸均处于同一平面内，称为平面尺寸链。 2.5 工艺路线的确定 组合加工 back 2.5 工艺路线的确定 复印法 back 2.5 工艺路线的确定 压印法 back 2.5 工艺路线的确定 组装修配法 back 2.5 工艺路线的确定 引孔加工 back 2.6 加工余量的确定 本节主要内容： back 2.6 加工余量的确定 工序余量 back 2.6 加工余量的确定 加工总余量 轴（左）与孔（右）的加工余量 back 2.6 加工余量的确定 余量公差（基本余量、最大余量、最小余量） back 2.6 加工余量的确定 中、小尺寸模具零件工序余量 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 本节主要内容： back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 工艺基准与设计基准重合时的计算 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸链图 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时的计算 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 工序基准与设计基准不重合的尺寸换算 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 工序基准是尚待继续加工的表面 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算 back 2.7 工序尺寸及其公差的确定 孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算 back *安徽机电职业技术学院 模 具 制 造 工 艺 * AUTS 《模具制造工艺》-第2章 模具机械加工工艺规程的编制 2.1 2.2 毛坯的选择 第2章 模具机械加工工艺规程的编制 定位基准的选择 工艺路线的确定 加工余量的确定 工序尺寸及其公差的确定 工艺规程概述 模具零件的工艺分析 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.1 工艺规程概述 本节主要内容： back 外圆磨床 磨Φ32外圆 3 车床 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角 2 车床 车两端面钻中心孔 1 设备 工 序 内 容 工序编号 2.1 工艺规程概述 back 多刀加工 一个工步 2.1 工艺规程概述 back 图示为利用万能分度头使工件依次处于 工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。 1-分度头2-卡盘3-工件4-铣刀5-尾座 多工位加工 2.1 工艺规程概述 back 模具加工工艺卡片 2.1 工艺规程概述 back 2.2 模具零件的工艺性分析 本节主要内容： back 2.2 模具零件的工艺性分析 back 2.2 模具零件的工艺性分析 back 2.3 毛坯的选择 本节主要内容： back 2.3 毛坯的选择 锻件 T10/9SiCr/9Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr 凸、凹模 棒料 20