旗滨东山600t冷端线控系统操作说明书..docVIP

PAGE PAGE 12 旗滨东山600t浮法冷端线控系统操作说明书 1. 冷端线控系统控制范围 冷端线控系统控制范围包括从退火窑出口处的冷端拉引辊道开始直到主线末端气浮桌。线控涉及的具体设备控制范围详见下表： 表1 线控系统控制范围列表 设备名称 输送辊 道编号 主传电机编号 所属控制柜 所属主控制柜 主控内容 拉引段辊道 R0 RFM11,RFM12 RFM2 SCR SCH 速度 紧急落板装置 SCD SCH 斜置辊速度 横掰加速辊道 AR1~AR3 1ASM~3ASM SCA SCH 速度 一次掰边辊道 NR1 1NFM1~2 SCN SCH 速度及掰边 二次掰边辊道 NR2 2NFM1~2 SCN SCH 速度及掰边 纵掰装置 SCN SCH 纵掰 主线落板装置 SCD SCH 斜置辊速度及落板 主线变频辊道 1R~4R 1RFM~4RFM 1SCR SCH 速度及启停 主线伺服辊道 5R~7R 5RSM~7RSM 1SHS 1SHS 速度及启停 主线伺服辊道 8R~10R 8RSM~10RSM 1SHS 1SHS 速度及启停 主线伺服辊道 11R~137R 11RSM~13RSM 1SHS 1SHS 速度及启停 主线伺服辊道 14R~16R 14RSM~16RSM 1SHS 2SHS 速度及启停 主线伺服辊道 17R~19R 17RSM~19RSM 1SHS 2SHS 速度及启停 主线伺服辊道 20R~22R 20RSM~22RSM 1SHS 2SHS 速度及启停 其它冷端设备包括紧急横切，缺陷检测、测量、纵切、横切、喷粉、吹风清扫、水平堆垛机等均有独立的控制系统，不属于线控系统。其中切割系统与线控系统有通讯连接；各堆垛机与线控系统有I/O联络信号。 2. 冷端线控系统功能简述 冷端线控系统最重要的控制功能和控制目标是将横掰后的玻璃板按质量等级送到指定目标，如落板、堆垛机等。 主要控制功能简要描述如下： 线控系统的控制程序就是模拟生产线的实际运行状态，以辊道运行速度、玻璃行走距离、玻璃板长度、玻璃质量等级为主要参数，形成全线玻璃信息队列。并由此实现玻璃全线自动跟踪控制。 每片玻璃在横掰后，将包含了板规格、玻璃等级信息的玻璃板加入到玻璃队列，并开始以辊道的运行速度计算其在生产线的位置，直到玻璃落板、堆垛、或走出主线进入到气浮桌为止。各玻璃运行到各特定的位置上将触发不同的控制输出信号，如加速辊道的变速控制，掰边、纵掰电磁阀动作控制，落板装置动作控制，堆垛辊道减速、爬行定位及堆垛控制，辊道联锁停车定位控制等等。 其中，玻璃板规格数据由切割系统通讯传来。玻璃等级信息通过缺陷检测及打标信号提供。辊道速度由人工设定或由线控系统根据退火速度自动计算。整个玻璃队列的移动只受辊道运行状态和运行速度影响。生产线上的光电开关主要用于玻璃位置的实际校验。 综上所述，线控系统的核心是玻璃队列的模拟控制，其关键点主要是二个： 横掰位置的准确控制：即横掰辊抬起并掰断玻璃的重复位置要求较高，否则进入玻璃队列的初始位置偏差会变大，不利于后续的跟踪控制。横掰位置的调节是在切割系统上操作的，需要相关操作人员注意。同时横掰汽缸的气压应保持相对稳定。 辊道的运行状态要准确，包括辊道运行状态信号的反馈要准确，辊道变频器、伺服驱动器中与速度、加减速相关的参数值必须按供货商的要求进行准确设置，不得随意变更。 冷端线控系统的操作说明 冷端线控系统的操作分为三个部分： 3.1供电及辊道启动操作 该部分操作均在各控制柜上进行。在控制柜已送电、且柜内各电源开关闭合的前提下，只要接通各回路电源按钮即可供电。 除掰边辊道外，各辊道的启停操作均在相应的辊道控制柜上进行。各辊道的启停操作对应的控制柜详见表1. 掰边辊道的启停在相应的现场按钮箱上操作。 3.2 现场操作 现场操作均通过现场按钮箱进行： EBX：紧急落板按钮箱 可选择紧急落板试车和工作两种运行方式。试车方式下，落板装置、落板斜置辊道、破碎机可独立运行和停止；工作方式下，落板装置、落板斜置辊道、破碎机采用联锁控制。 联锁控制时：启动方向为碎玻璃系统运行（碎玻璃仓下搅碎机运行）―― 破碎机启动 ―― 斜置辊道启动 ―― 落板装置启动落下。停止方向则相反。如果直接停止破碎机，则所有装置都停止运行。启动或停止均由操作人员手动操作相应启停按钮或旋钮。 ABX：横掰加速按钮箱 可选择横掰为自动掰断或手动掰断二种方式。自动方式下，横掰信号由切割系统给出。 可选择加速为自动加速或手动高速二种方式。自动加速为正常运行方式，手动高速仅在紧急情况下作为一种临时操作方式。 1NBX：一次掰边按钮箱 可现场启停一次掰边辊道主传动 可选择一次掰边自动或手动掰边。手动方式下掰边轮保持在下位；自动方式下还需要同时在上位计算机选择一