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焊接剖口 焊缝 * * 安装的基本工艺 零部件的组合关系 1、相对运动的关系 滚动及滑动 2、相对固定的关系 螺栓联接、过盈配合、焊接 零部件的组合工艺 钳工修配工艺 联接工艺 安装的基本工艺 一、钳工修配 （一）、手工凿削 适用于精度要求较低及加工余量较大的场合 （二）钻铣孔并配制销钉 销钉主要用来定位，以保持调节整好的部件之间的相对位置。只有在确定部件相对位置不会再作调整时，才配制定位销。 （三）配合面的刮削和研磨（轴、瓦研刮） 要求：接触均匀、严密，提高表面粗糙度、形状精度和配合精度。 安装的基本工艺 二、轴瓦研、刮的目的 1、轴瓦研刮的目的 研：刨光，切削量很小，主要针对镜板和轴领。 刮：用刀具去修，人工进行。 ①．改善接触情况—配合质量。 ②．巴氏合金表面形成凹坑，有利于形成油膜。 ③．提高耐磨性。（通过冷作硬化） 2、轴领的研磨 做法：针对园柱面，用工业毛毡包围， 来回拉动（加研磨剂） 安装的基本工艺 水导轴领 下法兰 接转轮 上法兰 接电机轴 水导轴领 下法兰 接转轮 水轮机轴 安装的基本工艺 达到：①．表面光滑，没有肉眼可见的缺陷。 ②．粗糙度合格。 3、镜板的研磨 针对平面，用标准平面包裹毛毡加研磨剂，对于大型的水轮发电机组的镜板用研磨机。 磨块：标准平面上包上毛毡，不但公转而且自转。 中小型机组的镜板用手工研磨，方法如下： ①．镜板工作面向上放平，水平度0.2mm/m以内。 ②．用推力瓦翻转作为标准平面。 ③．加研磨剂，在镜板面上来回推动。 卡环 推力轴承结构 冷却器 推力头 上导轴领 定位销 推力头 联接螺栓 绝缘垫 抗重板 锁锭板 卡环 冷却器 推力头 上导轴领 集电环 安装的基本工艺 达到： ①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。 ②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈暗） 要点： ①．毛毡（用细呢子） ，非常紧密，越紧密，越平整，效果越好。 ②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹（氧化铁）极细的粉末，加煤油，猪油调和成膏状。 ③．注意事项—使磨痕混乱，拉动（推动）时不加压力。 安装的基本工艺 4、推力瓦的刮削 （1）工具 平面刮刀、三角刮刀、柳叶刮刀 （2）要求 接触面积达到整个工作面积的90%—95%，接触点分布均匀，每平方1—3个点（1—3点/cm2）。与标准平面—镜板研磨，显示出接触点，逐次研磨，逐次修刮，最终达到要求。 （3）程序 刮进油边：用铲刀（迎着转速方向上）倒圆斜边。 粗刮——解决面的问题。 细刮——点均匀而且很小 中部刮底 推力瓦刮削操作 工作台 推力瓦 柳叶刮刀 推力瓦刮削操作 推力瓦面 工作台 进油边 推力瓦刮削操作 推力瓦 导轴瓦 安装的基本工艺 （4）要点 先清洗干净再研磨（用无水酒精或纯苯）。 粗刮用标准面背面研磨，细刮用工作面研磨。 为显示点可用适当的红丹粉末。 每次刮削方向互错90度。 5、导轴瓦的刮削 （1）工具：针对圆柱面，用三角刮刀，柳叶刮刀。 （2）程序 A、刮进油边。 B、粗刮—面。 C、细刮—点。不存在中心刮低的问题。 D、解花。 安装的基本工艺 ③．要点： 先清洗干净：加红丹。 研轴领（见书图1-15）。 保证轴瓦逆时针转动方向，不研非工作段，绕绳子，占据不工作段，绳子起导向作用。 最后接触面上点面积占85%以上，对中小型机组75%以上，点要分布均匀，1—3点/cm2。 6、圆筒式轴承（卧式机组） 的刮削 ①．直径调整靠垫片，组装后研磨。 ②．先修整油沟—倒圆，使圆滑。 ③．要求：接触面积75%左右，即3—5点/4cm2。 ④．卧式机组下半块轴瓦600范围内是刮削的重点。 安装的基本工艺 三、过盈配合 适用部件 推力头——主轴：热套冷拔 转子轮毂——主轴：烧嵌 热套加热 ①．电阻炉烘烤。 ②．铁损加热。 温度控制 ①．通常温升80℃—100℃。 ②．膨胀要求慢（为什么？）每小时上升10℃—15℃。 卡环 冷却器 推力头 上导轴领 集电环 卡环 冷却器 推力头 上导轴领 安装的基本工艺 四、螺栓联接 1、螺栓的种类和受力形式（可拆卸、不可拆卸） （1）粗制螺栓 特点：螺栓与孔存在横向间隙（0.5～1mm）受力：工件受压，螺杆受拉，不能承受扭矩作用 螺栓受力情况分析 安装的基本工艺 ⑵．精制螺栓 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小） 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩） 2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。 ②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。 ③．拧紧螺栓应对称均匀。