全国创新杯机械类说课大赛一等奖作品配合套车削加工说课.pptVIP

述方法 2 解过程 3 说教材 1 谈反思 4 课程将技能训练内容与工艺理论知识相对应，引导学生积极参与职业实践，在实践中提高学生的操作能力和解决问题的能力，强化岗前培训。 说教材 1 套类工件的加工是车削加工的重要内容之一，在实际生产中,是机械加工专业学生在未来岗位上必须掌握的一项加工技术。配合套主要作用是支撑、导向、连接及和轴组成精密的配合等。 说教材 1 说教材 1 说教材 1 机械加工技术专业 具备基本的实践操作技能 动手能力有待提高 给学生足够的空间 让他们独立思考，自主学习 逻辑思维欠缺 不擅长理论学习 乐于动手 敢于挑战 可操作性 直观性 职业性 综合性 富有挑战性 说教材 1 做中学 做中教 学生说出工件精度、表面粗糙度、配合精度控制的方法，归纳出外圆及内孔车削的加工步骤，加工出符合图样要求的工件 知识目标 学生在工作过程中感悟“7s”理念，体验成功的快乐，养成严谨细致的工作习惯 情感目标 说教材 1 能力目标 学生按照图样要求和正确的加工步骤完成套类工件的加工，并能在生产实践中灵活运用套类工件的加工技术 说教材 1 教学重点： 学生独立加工配合套的内孔 教学难点： 按照图样要求，控制尺寸精度、表面粗糙度，最终完成轴、套配合 任务布置 制定计划 实施计划 科学评估 任 务 驱 动 法 分析图纸 明确加工工序 讨论加工工序 确定加工方案 教师示范演示 学生加工实践 科学评价 归纳改进办法 述方法 2 约10分钟 约15分钟 约10分钟 约120分钟 精讲 任务分析 准备阶段 实施完成 作品展示评价 清理操作间 细练 约15分钟 解过程 3 做中学 做中教 安全教育 （教师） 下发任务书、配合 套加工过程评价表 （教师） 分析加工任务查 阅资料、团队合 作、共享信息 （学生） 制定方案 （学生） 确定方案 （教师学生共同） 解过程 3 加工Ф46外圆 加工Ф26内孔 加工Ф35内孔 倒角 切断 截取总长 解过程 3 毛坯准备 设备准备 90度外圆刀 内孔车刀 ∮25麻花钻 切 断 刀 卡 尺 钢板尺 内测千分尺 千分尺 塑料棒 45号钢 ∮50×80mm 夹具准备 刀具准备 量具准备 大连机床厂 CA6140 普通车床 夹具准备 解过程 3 学生实践操作， 在规定时间内， 完成合格的配 合套。 个别优秀的学生 可不观看教师示 范，独立操作。 其余学生观看教 师示范和讲解， 理解操作要领后 再独立操作。 基础差不能掌握 操作要领的学生 教师单独给予个 别指导。 （教师） 直观演示教学 解过程 3 解过程 3 学生对照配合 套加工过程评 价表进行自评 学生对照配合 套加工过程评 价表进行互评 教师对照配合 套加工评分表， 对学生加工零 件进行评价 学生提出加工 时遇到的难题， 师生共同研究 解决办法 配合套加工过程评价标准（满分40分） 配合套整体评价标准表（满分60分） 孔的尺寸大 轴向尺寸超差 孔的径向尺寸超差 表面粗糙度大 工件整体尺寸超差 误差出现的原因 车孔时，没仔细测量 没用好大、小滑板刻度盘 测量不准确，或者没有试车削 车孔时，内孔车刀磨损刀杆产生振动 切断后，没有测量整体尺寸 解过程 3 操作中存在的问题 改进办法 仔细测量和试车削； 正确使用大滑板和小滑板的刻度盘仔细测量； 试车削，量准尺寸； 修磨内孔车刀，采用刚性较大的刀杆； 仔细测量整体尺寸后，再加工； 解过程 3 整理 素养 安全 速度 清扫 整顿 清洁 强化岗位意识 培养良好的职业习惯 增强学生的职业修养 提升综合素质 解过程 3 配合套的车削加工 1、套类工件加工的工序 2、配合套的加工工序及所需刀具 Ф46外圆 Ф26内孔 Ф35内孔 倒角 切断 截取总长 外圆车刀 Ф25麻花钻 内孔车刀 内孔车刀 切断刀 3、温馨小提示：注意测量准确度及精准试车 本课的教学设计，基于“做中学、做中教”理念，我从职业岗位、技能培养、学生基础等实际出发，课堂教学以任务驱动为主，辅以分层教学、示范演示等教学方法，我所设计的教学目标，在执行过程中得以较好地实现。 谈反思 4 教师如何让每一位学生都能在课堂中 得到最大的进步和发展？ 反思？ 谈反思 4 谈反思 4 分层教学 个别辅导 谈反思 4 让每个层次的学生都能在 专业技能的学习上达标！ 分层教学 个别辅导 * *