抽样检验标准培训.ppt

转移规则和程序 转移规则和程序 正常检验转放宽检验：1、当前的转移得分至少是30分，2、且生产稳定，3、且负责部门认为放宽检验可取。 放宽检验转正常检验：1、一批不接受，2、或生产不稳定或延迟，3、或认为恢复正常检验正当的其他情况。 正常检验转加严检验：1、连续5批或少于5批中有2批不接收， 加严检验转正常检验：1、连续5批接收 加严检验转暂停检验：加严控制时累计5批不接收 暂停检验转加严检验：供方改进了质量。 详细见GBT2828.1-2012 转移规则的设定是利用质量历史信息进行调整，降低公司的检验成本。有些产品比较贵重、检验会对产品造成一定损伤。因此可以通过转移的方式降低成本。 第二部分：制定抽样方案 制定抽样方案的基本要求 在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的抽样结果出现较大的差别，双 方检验人员都应该遵守以下规则： 1、正确地制定批量； 2、必须随机抽取样本； 3、对不合格项有明确的定义和判定标准； 4、严格执行选定的抽样方案； 5、使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对 6、制定不合格品的处理程序； 抽样方案的制定步骤 确定批量（N） 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 规定接收质量限（AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 明确定义不合格品判定标准（技术标准、图纸） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理 批量的制定 批的制定可以按照时间，比如说规定2小时生产的产品当做1批，批的制定还可以按照数量来计算，比如说规定100PCS为一批。批的制定在国标中没有明确定义，在实际生产中从成本和品质两方面去考虑，批的制定要能够及时反映出每个时间段的产品品质情况，同时也要便于操作和管理。 检验水平的制定原则 一般检验水平的辨别能力：水平Ⅰ水平Ⅱ水平Ⅲ 特殊检验水平的辨别能力：S-1S-2S-3S-4 检验水平的制定原则是依据抽样风险和检验成本来制定的， a)没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ b)为确保劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择相对高的检验水平； c)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； d)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； e)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； f)检验费用高时，选用低的检验水平； g)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； h)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些 检验水平的制定原则 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 检验水平的制定原则 检验水平Ⅲ的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本 AQL：接收质量限 AQL是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。比如说AQL取0.65时候，表示在心理可承受的质量不良率为0.65%，因此AQL值越大，表示心理可承受的不良率越高。 当为某个不合格品或一组不合格品指定一个AQL值时，它表明如果产品实际质量水平低于AQL值时，按照抽样方案，产品会很有很高的概率被接收。如果产品的实际质量水平高于指定的AQL值时，按照抽样方案，产品会有很高的概率被拒收。 备注： 1、AQL的设计是为了用更经济且有效地方式去检验产品，并不表示供应商有权故意提供不合格品。 2、有些检验内容要求零缺陷，比如说产品电性能和安全项，客户一般不会同意采用AQL取值的抽样方案，因此AQL制定需要双方同意才可以，供方或买方单方面制定AQL值是不可行的。 AQL的制定原则 在《GBT2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》里面并没有指出AQL是如何制定的，AQL值太小，生产方被批退的概率太高，制造成本上升，AQL值太大，使用方的品质风险增加，因此AQL值的制定是抽样标准应用中非常重要的一个环节。 一般来说，制定AQL时