塑料成型及喷砂工艺.ppt

模具喷砂加工工艺 提要: 一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途. 一．常见的模具外观面简介. 镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面. 1. 镜面. 利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准. 　　 0.025um~0.012um　镜状光泽面 0.012um~0.006um　雾状镜面 0.006um以下　　　镜面 2.放电面. 利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm . 3. 咬花面喷砂面. 咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件. 喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹. 二．喷砂原理. 按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工艺. 成型部所用喷沙机为吸入式. 三．喷砂磨料. 1.磨料的种类. 白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸 黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉 2. 成型部现用砂粒的种类及型号. 棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J 四．喷砂条件. 影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 喷砂流程图: 圖示範例. 1. 喷砂准备. 1.1 确认喷砂部位与花纹规格. 范例: 1.2. 准备喷砂工具. 棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈. 2. 包扎作业. 2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布. 黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎. 2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔. 2.5. 包扎注意事项： 侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體. 3. 包扎檢查. 包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安全 . 4. 喷砂. 4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認. 4.3. 喷砂. 4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控. 4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度. 4.4. 喷砂注意事项: 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均的印记或补焊印. 5. 喷砂表面檢查. 表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印. 6.防锈. 6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除. 6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察