功能材料(非晶态合金).ppt

三种方法各有优缺点，离心法和单辊法中，液体和旋转体都是单面接触冷却，尺寸精度和表面光洁度不理想；双辊法是两面接触，尺寸精度好，但调节比较困难，只能制做宽度在10mm以下的薄带。目前较实用的是单辊法，产品宽度在100mm以上，长度可达100m以上。图4-9是非晶态合金生产线示意图。 图4-9 非晶态合金生产线示意图 * 另外，非晶态合金的制备方法还有以下几种： 气体雾化法：是大规模生产非晶粉末的方法。通过高速气体流冲击金属液流使其分散为微细液滴，从而实现快速凝固。 化学法：将金属盐水溶液和硼氢化钾溶液混合，发生化学还原反应，可以制备Fe-B、FeNi-B等超细非晶合金微粒。 固态反应法：包括离子注入法、扩散退火法、吸氢法和机械合金化法。固态反应法进一步扩大了非晶合金的形成和应用范围。 * 近年来非晶态粉末的制备引起人们极大的兴趣。一方面，非晶态粉末本身可以制成催化剂或贮氢材料；另一方面，利用非晶态粉末，经一定方法(爆炸成型，模锻，温锻等)压结，可以制成非晶态块材，使非晶态材料在工程上的应用领域进一步拓宽。如已经用爆炸成型法制成尺寸为250×50×3mm块材，只是块材的性能较带线有所下降，而且成型技术也有待于进一步完善。 * 迄今为止，非晶态合金的种类已达数百种。 4.3 非晶态合金 4.3.1 过渡族金属与类金属元素形成的合金 主要包括VIIB，VIIIB族及IB族元素与类金属元素形成的合金，如Pd80Si20，Au75Si25，Fe80B20，Pt75P25等，合金中类金属元素的含量一般在13％～25％（原子百分比）。但近年也发现了一些类金属元素含量可在一定范围内变化的非晶态合金，如NiB31-34，CoB17-41，PtSb34-36.5等。在这类合金基础上可加入一种或多种元素形成三元甚至多元合金，如在Pd84Si16中加入Cu置换部分Pd，形成Pd78Cu6Si16；在Pd80P20中加入Ni，形成Pd40Ni40P20；在Ni92Si8中加入B，形成Ni92-xSi8Bx等等 。 * 研究表明，这种三元合金形成非晶态要比对应的二元合金容易得多。 此外，IVB和VIB族金属与类金属也可以形成非晶态合金，其中类金属元素的含量一般在15％~30％(原子百分比)。如TiSi15~20，(W，Mo)70Si20B10，Ti50Nb35Si15，Re(铼) 65Si35，W60Ir(铱)20B20等。 * 4.3.2 过渡族金属元素之间形成的合金 这类合金在很宽的温度范围内熔点都比较低，形成非晶态的成分范围较宽。如Cu-Ti33-70, Cu-Zr27.5-75, Ni-Zr27.5-75，Ni-Zr33~42，Ni-Zr60~80，Nb-Ni40~66，Ta-Ni40~70等。 4.3.3 含IIA 族(碱土金属)元素的二元或多元合金 如Ca-A112.5-17. 5，Ca-Cu12.6-62.5, Ca-Pd，Mg-Zn25-32，Be-Zr50-70，Sr70Mg30等。这类合金的缺点是化学性质较活泼，必须在惰性气体中淬火，最终制得的非晶态材料容易氧化。 * 除以上三类非晶态合金外，还有以锕系金属为基的非晶态合金，如U-Co24-40, Np(镎)-Ca30-40，Pu(钚) -Ni12-30等。 总之，相对容易获得非晶态的合金，其共同特点是组元之间有强的相互作用；成分范围处于共晶成分附近；液态的混合热均为负值。具备上述条件的合金能否成为实用的非晶态材料，还与许多工艺因素有关。 * 非晶态合金自60年代出现以来，由于其性能上的特点，引起人们极大的研究兴趣。目前，非晶态合金已进入应用领域，尤其是作为软磁材料，有着相当广泛的应用前景。下面结合非晶态材料的性能特点，介绍一下其主要应用。 4.4.1 力学性能 表4-3列出了几种非晶态材料的机械性能指标。 4.4 非晶态合金的性能及应用 * 表4-3 非晶态合金的机械性能 * 由表中可以看出，非晶态材料具有极高的强度和硬度，其强度远超过晶态的高强度钢。表中σf／E的值是衡量一种材料达到理论强度的程度，一般金属晶体材料，σf／E ≈ 1／500，而非晶态合金约为1／50，材料的强度利用率大大高于晶态金属；此外，非晶态材料的疲劳强度亦很高，钴基非晶态合金可达1200MPa。 * 非晶态合金的延伸率一般较低，如表4-3，但其韧性很好，压缩变形时，压缩率可达40％，轧制下可达50％以上而不产生裂纹；弯曲时可以弯