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硕士学位论文
U形金属波纹管鼓胀式成形工艺研究
U shaped metal bellows type bulging forming technology research
哈尔滨工业大学
2013年 月
中图分类号：V241.5 学校代码:10213
UDC：681.513 密级：公开
硕士学位论文
U形金属波纹管鼓胀式成形工艺研究
硕士研究生：
导师：
申请学位：
工程硕士
学科、专业：
控制科学与工程
所在单位：
航天学院
答辩日期：
2013年 月
授予学位单位：
哈尔滨工业大学
PAGE I
Classified Index: V241.5
U.D.C: 681.513
Dissertation for the Master’s Degree in Engineering
U shaped metal bellows type bulging forming technology research
Candidate：
Supervisor：
Academic Degree Applied for：
Master of Engineering
Specialty：
Control Science and Engineering
Affiliation:
School
Date of Defence：
, 2013
Degree-Conferring-Institution：
Harbin Institute of Technology
摘 要
U形金属波纹管凭借其可靠的密封、耐压、抗腐蚀以及抗屈曲等特性，成为一种非常重要的密封功能性原件。在航空航天领域中，系统对U形金属波纹管的性能、精度以及使用寿命的要求都非常高，除了使用机械性能极佳的金属材料了制造波纹管外，波形参数的选取以及高效的波纹管成形工艺，就成为非常关键的环节。
本文以U形金属波纹管鼓胀式成形工艺为主要研究对象，对U形金属波纹管的设计理论基础进行介绍的基础上，全面研究了其鼓胀成形过程数值模拟计算的基本理论和方法。在此基础上，运用LS-DYNA软件，对四种不同壁厚管胚鼓胀成形过程的有限元模拟进行了深入研究及，发现刚性模鼓胀成形过程稳定，成形波纹外形光滑完整；不同壁厚的波纹管在鼓胀成形过程中，其刚性的膜片刀具上所受到的阻尼具有相类似的非线性变化规律，且在相同的鼓胀成形速度下，阻尼随着管胚壁厚的增加而增大。但同时，若仅进行一次鼓胀成形过程，在膜片张开所成的空隙处，存在无支撑的区域，从而造成成形的U形波纹存在细微的凹陷；而且当膜片刀具回收卸载时，管胚材料会出现回弹现象，会严重影响到加工精度。所以鼓胀成形过程必须减少或避免材料的回弹。
本文特别提出了管胚壁厚D、波高差值、成形过程最大阻力以及鼓胀速度v等4个U形金属波纹管鼓胀成形工艺的主要参数，并对各个参数本身以及其对鼓胀成形质量和精度的影响进行了分析；基于非线性回归理论，得到了成形过程最大阻力关于管胚壁厚D以及鼓胀速度v之间的多项式；依照遗传算法的基本理论和问题优化研究方法，利用Matlab程序，得到了最大阻力关于管胚壁厚D以及鼓胀速度v的优化模型，并将其改进为在不同管胚壁厚D选择最佳鼓胀速度的模型。
提出管胚壁厚D为2.5mm 的U形金属波纹管鼓胀成形工艺的优化方案为：采用八片膜片刀具、两次换向成形，膜片成形保持时间设置为1s，鼓胀速度为13.75mm/s；通过对优化方案进行数值模拟研究及结果分析，发现其成形过程最大阻力为XXXKN，波高差值为XXXmm，达到预期的成形质量和精度，优化方案合理可行。
关键词：U形金属波纹管；鼓胀成形；非线性回归；遗传算法；优化研究
Abstract
U -shaped metal bellows seal , with its reliable , pressure , corrosion-resistant and anti- buckling characteristics , becoming a very important feature of the original seal . In the aerospace sector , the U -shaped metal bellows for performance, accuracy and service life requirements of the system are very high, in addition to the use of excellent mechanical properties of metallic
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