自来水厂自动化解决方案.doc

最新精品文档，知识共享！ 自 来 水 改 造 工 程 仪 表 及 自 控 系 统 自控方案 自来水厂改造工程项目组 二零一四年十月三十一日 1 自控系统建立的必要性 自来水生产过程中机械和电气设备必然产生磨损，因此在日常生产过程中就需要时刻关注重要设备的运行状态。虽然水厂都配置了大量的设备维护人员，但通常情况下只有当维护人员到达现场后才能发现设备故障，且发现的往往都是比较严重的故障，会直接影响正常生产的开展。为了提高设备维护的主动性及时发现设备故障，维护人员需要一个平台来实时了解设备运行状态及运行参数。 综上所述，在水厂日常生产过程中为了更好实施工艺管理，需要建立一个能够直观反映实际生产状况的平台；为了更好地保障设备的正常运行，需要建立一个能够有效反映水处理过程中各重要设备状态及信息的平台。 水厂自控系统具备实时显示生产过程中工艺参数，重要设备运行状态及参数的功能，水厂自控系统的建立能够同时满足工艺和设备维护的需求，为水厂的日常生产的正常开展提供了一个平台。同时，自控系统不仅仅具有信息显示的功能还具备对设备进行远程操作的功能，同时PLC系统还能实现对风机、水泵的远程控制，实现自动投药、自动加氯及滤池恒水位控制及滤池自动反冲洗的功能。自控系统建立后，可以通过自控系统实现对生产现场风机、水泵及阀门的远程操作，并实时反馈设备的操作结果。不再需要运行人员到现场进行设备操作，可实现生产现场的无人值守。运行人员可以将注意力更多的集中到对生产流程的掌握和控制，大大提高了劳动生产率。另外，自控系统能够将实时生产数据保存下来，并以趋势图的方式显示出来，便于运行人员及时查看历史生产状况。因此，自控系统的建立不仅满足了工艺人员和维护人员的需求，极大的提高了劳动生产率，同时也为生产管理的提升提供了有效的数据支持，在水厂的日常生产和管理中扮演了重要作用。 2 自动控制系统说明 随着工业网络日益发达，工厂控制的复杂多样性，对工业网络要求也越来越高，普通的网络系统已经无法满足于现在自动化的发展趋势，。因此，建议将网络拓扑结构为光纤以太网环网结构，在这种网络拓扑结构下，每个子站都可通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 3 网络通讯拓扑 注：所有模块I/0设计均进行预留，如果暂缓实施，删减相应I/0模块。 4自动控制系统的构成 自来水改造工程仪表及自控系统按分散控制，集中管理的原则设置，全厂设一处中央控制室，管理全厂生产过程，在送水泵房、消毒间、滤池、加药间、污泥脱水间分别设置PLC控制站，PLC站组成光纤以太环网。各控制站负责处理局部的数据采集和控制任务。 自动控制系统具备以下功能： 1) 在线实时显示各工艺环节生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数 据的严重程度进行不同方式的醒目显示及报警信息提示。 2) 实时显示水厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，将实际运行参数与设 备额定运行参数之间进行比较，对异常参数按照严重程度进行不同方式的醒目显示及报警系信息提示。 水位情况来对进水机泵进行调节的能力，从而实现进水流量调节的功能。 根据进水流量及进水水质情况建立数学模型来实现投药系统的自动控制。 采用PID调解实现滤池恒水位过滤；反冲滤池根据水位、滤料层上下压差、时间等参数实现运行—反冲洗—再运行的全自动过程；同时也可以实现在操作界面上进行人工强制自动反冲洗 加氯设备实现自动投加功能，前加氯根据原水进水流量比例投加，比例参数可在监控终端上进行手动调节。后加氯根据滤后水流量比例及余氯反馈值实现氯投加量自动调节。 7) 在线实时监测清水池液位。采用自动控制变频调节。 4.1 设备控制方式 水厂内主要的工艺设备设中央控制、现场控制两层控制模式。中央控制由水厂中央控制室操作人员在工作站上完成，具有最低的控制优先级；现场控制则在现场触摸屏上操作完成，具有最高的控制优先级。 中央控制层设有“自动/手动”的两种控制方式，其中手动控制由操作人员在中央控制室内的工作站上进行设定和控制。 现场控制层设有“远程/就地”的两种控制方式，其中远程方式是由该设备或仪表所联接的PLC控制站进行控制，就地方式是由操作人员在现场触摸屏上进行手动操作和设定。通常情况下，采用远程方式进行控制，在控制系统维护或者检修期间，切换到就地方式由人工对设备进行操作，确保生产过程的连续进行。 5中央控制室 中央控制室（以下简称中控室）是整个控制系统的核心，集成了生产过程中所有实时数据（工艺参数及设备参数），能够对水厂的全部生产过程进行集中监视、管理及控制。同时，能够对生产过程中出现的各类报警信号进行分级醒目显示及报警