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导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，在导孔和微孔的连续处要使熔体收敛比较缓和，避免在入口初产生死角和出现旋涡状的熔体，保证熔体流动的连续稳定。 我国的喷丝板标准系列中导孔直径多为3mm。导孔与微孔的过度角常用为60°和90°。 3、微孔长径比 长径比越大，对纺丝越有利，但加工越困难。一般长径比取1~4之间，应用比较广泛的是1.5~2。 4、孔数及排列 喷丝板的孔数与纺丝的品种有关，长丝喷丝板一般采用1~100孔广泛采用的有20、24、30、32、36、68、72、74、96孔，帘子线喷丝板采用100~400孔，短纤喷丝板采用500孔以上。 喷丝孔在板上的分布应尽量避免密集，孔之间有足够的间距，使冷却风均匀吹到每一根丝条上。喷丝孔的排列形式可归纳为五种类型：同心圆形、正方形（或菱形）、满天星形、一字线形、分区均布形。矩形形喷丝板用直线排列。 5、熔法喷丝板的材质 喷丝板的材料要满足耐热（抗氧化起皮）、耐腐蚀具有一定的强度和易于冲压挤压等性能。国产喷丝板一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。 四、异形喷丝板 非圆孔的喷丝板： 五、喷丝板的使用和清洗 使用新板应先编号登记，在450℃煅烧2~3小时，取出后吹净。检查是否合格。使用前在200~300℃下预热备用。 喷丝板清洗与计量泵清洗方法相同，清洗后用超声波洗去微尘，用压缩空气吹扫干净，检查合格后备用。 学习情境1-5卷