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挤出成型模具 挤出成型模具 挤出成型模具 一、挤出成型模具的典型结构 挤出成型模具 作用： 1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的塑化； 4、通过模具成型所需的断面形状。 挤出成型模具 二、设计原则 1、内腔成流线型； 2、足够的压缩比。消除分流器的结合缝，压实物料。不同制品， 物料的压缩比不同； 3、正确的断面形状； 4、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀等） 挤出成型模具 三、挤出模具（机头）的分类 管机头 挤出成型模具 四、管机头的设计 1、结构型式 挤出成型模具 2、零件设计 （1）口模 （1）口模 定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚， n:系数。 （1）口模 2°口模内径Dm： 挤出成型模具 （2）芯棒 （2）芯棒 2 °定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 挤出成型模具 （3）分流器 （3）分流器 （3）分流器 2°分流器长度L3： L3 = （1 ~ 1.5）D0 （3）分流器 5 °分流器支架 挤出成型模具 （4）定径装置 外径定径和内径定径。 （4）定径装置 直径100mm~300mm的管子，定径套内径比口模内径大1mm。 （4）定径装置 3°内径定径 挤出成型模具 （5）拉伸比和压缩比 拉伸比和压缩比是与口模和芯棒尺寸相关的工艺参数。根据管材的断面尺寸，确定口模环隙