a3-v12.0.0新中大按原单生产应用手册.docxVIP

page PAGE 18 of NUMPAGES \* MERGEFORMAT 22 按单生产流程 描述 按单生产（Make To Order，缩写为MTO）型是指和客户订立合同后，再根据实际需要，进行生产材料的采购、半成品及成品的生产。这种生产方式下库存少，但生产周期长，对生产管理的要求较高，要求能准时出货。 业务流程 企业实际业务中，基本的流程如下图： 接到客户订单 接到客户订单 合同评审 可行否？ 采购或生产零部件 车间生产 生产完成 生产入库 销售发货 软件流程 软件中的按单生产的流程如下图： 能力计算方式 能力计算方式 工作中心 工艺路线 物料主文件 物料清单 基础数据 制造定单MRP请购单 制造定单 MRP请购单 外协定单 仓库 客户 销售订单 总装配计划 项目物料需求计划划 车间定单 生产备料/领料 车间作业控制 供应商 系统采购入库 采购订单 系统生产入库 软件处理流程 生产计划编制 按单生产模式的特点决定了按单生产的生产计划通常是逐单编制计划，其计划要求能够追溯其供应的目标即销售订单。根据一些具体管理要求的不同，在计划编制流程上又有两种不同的方式：总装配计划和项目物料需求计划相结合的计划方式（即FAS-PMRP计划方式）以及直接编制项目物料需求计划的计划方式（即PMRP计划方式）；这两种方式既可以单独使用，也可以同时结合使用。 FAS-PMRP计划方式 齐套缺件分析粗能力 齐套缺件分析 粗能力计划 销售订单 总装配计划手工总装配计划 制造定单 项目MRP 能力需求计划 请购单 外协定单 车间定单 项目MRP管理 销售订单 总装配计划手工总装配计划 制定定单 PMRP计划方式 如果企业仅仅是为了核算和计划调度需要，将整个销售订单作为一个项目，而且需要的相同的零件或材料要合并进行加工和生产，则需要采用此流程。流程如下图所示： 项目MRP 项目MRP 能力需求计划 请购单 外协定单 车间定单 项目MRP管理 销售订单 总装配计划编制 总装配计划生成将已经审核通过的销售订单中需要排总装配计划的产品订单信息读出来，插入到总装配计划库中。由于总装配计划是根据客户特殊要求装配的，因此它的出产数量和出产日期，基本根据销售订单的需求。每个销售订单的每一个产品的每一个交货期都将生成一条总装配计划。 在总装配计划生成功能通过窗口中的“计划生成”按钮实现。 预投定单 如果存在潜在客户，会在某个时间点需要买某种型号的产品，需要编制生产计划和采购计划。通过如下操作来实现。 进入“主生产计划”－“总装配计划”－“计划编制”进入总装配计划编制窗口，点击“增加”按钮，进入总装配计划手工维护窗口； 录入相关信息，如下图所示： 双击物料代码可以录入需要预投的产品。 录入需求数量和需求日期； 点击“计算投放日期”，系统将根据数量和需求日期，计算出投放日期； 根据需要确定是否录入制令号、生产批号和备注； 选中该计划，点击“加入定单”，系统执行完成后，计划编制列表窗口中，该条计划处理状态变成“已处理”，系统将不允许再对其进行修改；除非在“制造定单管理”－“制造定单确认”中，将已生成的定单删除。 进入“制造定单管理”－“制造定单确认”菜单窗口； 如果需要，选中新加入定单，点击“修改”，补充或调整信息，如图所示： 选中该新定单，点击“确认”； 实投定单 比如实际接到客户订单，客户需要的产品和要货日期确认后，录入销售订单，并通过审核，需要编制生产和采购计划。通过如下操作来实现。 点击“计划生产－全部销售订单”，当前已经审核的销售订单自动生成当前总装配计划；或者点击“计划生产－选择销售订单”，选择某些销售订单生成总装配计划。 选中该计划，点击“修改”，调整或补充信息如下图： 选中该计划，点击“加入定单”，则当前的总装配计划生成制造定单； 进入“制造定单管理”－“制造定单确认”菜单窗口； 如果需要，选中新加入定单，点击“修改”，补充或调整信息； 选中该新定单，点击“确认”； 如果需要单台项目管理，可以通过“拆分”功能，将制造定单拆分为单台； 项目物料需求计划编制 总装配计划仅仅安排了产品的生产计划，产品所需要的零部件生产计划和原材料的采购计划通过项目物料需求计划安排，以便实现零部件和原材料的生产或采购计划都可以追溯是为哪个产品计划服务的。 操作如下： 点击“物料需求计划”－“项目物料需求计划”－“基础数据”－“基础设置”； 设置项目物料需求计划编制的默认设置，如果编制计划的时候走了总装配计划则此次选择生产定单为编制对象，如果没有走总装配计划就选择销售订单作为编制对象设置编制对象，如下图： 点击“确认”，保存设置信息； 点击“计划”按钮，进入计划编制向导，首页是编制选项设置，每次计划可以进行一定的调整； 点击“