QSH 1020 0787_集油站技术管理规范最新标准规范.pdfVIP

Q/SH1020 0787-2007 集油站技术管理规范 1 范围 本标准规定了集油站的人员培训、生产过程管理、管理制度、安全生产技术管理和应达 到的技术经济指标。 本标准适用于开式、密闭流程集油站的技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB50305-2005 油气集输设计规范 GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规定 SY/T 5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定 SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 SY 5858-2004 石油企业工业动火安全规程 SY 7513 出矿原油技术条件 Q/SL 0285 油站环境保护管理 3 技术培训 3.1 工人在上岗前须进行技术培训和安全教育，经考核合格方可上岗。 3.2 对职工定期进行技术教育，每周不少于2h。 3.3 每月对职工进行一次理论和操作考核。 3.4 建立职工技术培训档案。 3.5 定期对职工进行HSE 教育培训，使职工了解本岗位工作中存在的危害、风险及防范措施。 4 工艺流程 4.1 密闭流程：进站油、气、水混合物，在分离、脱水、原油稳定的各过程中都是与大气隔 绝的流程。 4.2 开式流程：进站油、气、水混合物，在分离、脱水、原油稳定的各过程中其中有部分过 程不与大气隔绝的流程。 5 生产过程管理 5.1 破乳剂投加应当按有关技术单位试验确定的浓度，在试验确定的地方，连续投加、监控、 调整、检测。 5.2 分离器运行压力为：一级0.15MPa～0.25MPa，二级0.15MPa～0.2MPa。液面一般控制在 液面计的二分之一至三分之二之间，并保持平衡。 5.3 在用分离器，每2h 检查一次出油、出水液面调节机构，每月拆开检查出油、出水凡尔 一次，并填写检修档案。 5.4 一次、二次沉降罐油水界面应保持稳定，其水位高度应根据原油特性和溢流原油含水率 及放出污水含油指标要求综合分析确定。 5.5 净化油罐底水水位应低于大罐出油管线底部以下0.3m，运行油罐液位应控制在上、下 1 Q/SH1020 0787-XXXX 安全油位范围内。 5.6 油罐积砂高度应低于大罐出水管线底部（或收水口）以下0.3m. 5.7 启用油罐机械呼吸阀和液压安全阀，采取封口运行方式。机械呼吸阀，液压安全阀及其 阻火器每半月检查保养一次，保证各部件清洁无锈，保持隔离液在规定的高度。 5.8 脱水器出口压力控制在0.25MPa～0.3MPa，脱水温度根据原油物性确定，脱水器的原料 油含水应控制在15%以下，进脱水器操作做到三勤（勤检查、勤分析、勤调整），五平稳（流 量平稳、压力平稳、温度平稳、水位平稳、加药平稳）。 5.9 外输原油、天然气、污水应安装流量计进行连续计量，原油流量计每半年检定一次，天 然气、污水流量计每年检定一次。 5.10 外输原油含水率每2h 取样测定一次，外输污水含油每4h 测定一次。外输原油质量应 符合SY7513 规定。 5.11 根据外输末站收油温度，原油特性和沿线热损失情况，优化运行方案，确定安全经济 的外输油温。外输末站收油温度应高于原油析蜡点3℃～4℃。 5.12 稳定塔塔顶出气压力控制在设计允许的压力以内，进塔原油温度控制在工艺设计要求 的范围内，稳定塔液位根据站内工艺合理控制。 5.13 缓冲罐压力控制在0.1MPa 以内，液位控制在1/2—2/3 之间。 5.14 站内运转设备的操作运行管理执行相应的操作规程，确保设备的平稳高效运行。 6 管理制度 6.1 建立健全并严格执行岗位责任制的“ 八项制度 ”，即岗位专责制，交接班制，巡回检 查制，安全生产制，质量负责制，设备维修保养制，岗位练兵制，经济管理制。 6.2 各岗位有操作规程、应急预案和《HSE 作业指导书》。 6.3 请示汇报制度。 6.3.1 每班向上级调度汇