过滤分但离器的操作与维护保养.pptVIP

过滤分离器的操作与维护保养 过滤分离器的结构 过滤分离器的结构主要由滤芯 壳体 快开盲板以及内外部件组成 过滤分离器的原理 天然气首先进入进料布气腔部分，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大 的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。 分离器的启用：1、分离器在使用之前，做一次全面的检查，确保分离器处于完好的状态。2、关闭放空阀，打开压力表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀时应首先使用平衡阀缓慢像分离器充压，使分离器内压力稳定后，再全开进口阀门，4、对于过滤分离器，分离器内压力稳定后，打开过滤分离器上的差压表（注意：先开差压表的平衡阀，在开平衡阀的左右阀门，以免差压表损坏） 5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的空气后再关闭放空阀 和排污. 过滤分离器切断 1、当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序； 2、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。 3、逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭； 4、关闭过滤分离器下游截断阀； 5、打开放空阀，排净过滤分离器内燃气； 6、打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物 分离器的排污 一、排污前的准备 1、排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 2、检查排污管地面管段的牢固情况； 3、准备安全警示牌 可燃气体检测仪 隔离警示带等。 4、检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源； 5、在排污区及放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内； 4、检查、测量排污罐液位高度。 5、准备相关的工具。 二、排污操作 分离器的在线排污 1、缓慢开启靠近分离器的排污球阀，然后缓慢开启阀套式排污阀； 2、操作阀套式排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀； 3、同时安排人观察排污罐放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘； 4、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面深度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；按规定作好记录； 5、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确； 6、整理工具和收拾现场； 7、向调度汇报排污操作的具体情况。 分离器的离线排污 1、关闭分离器的上下游球阀； 2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力约0.2MPa； 3、全开排污管上的手动球阀，然后在缓慢的开启阀套式排污阀（注 意：缓慢开启，控制流量)。 4、操作排污时，应仔细听排污管内流体的声音，判断管内的流体是液体、固体、还是气体，一旦听到气流声时立即关闭排污阀。 5、同时安排人员观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。 7、恢复分离器工艺流程。 8、排污完成后检查各阀门状态是否正常。 9、整理工具和收拾现场； 10、向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 三、排污时的注意事项 1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击排污罐液面； 3、排污区、排污罐附近必须熄灭一切火种； 4、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 常见故障及处理 1、法兰或连接处泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。 维护保养 一、准备工作 清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警