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课件 第七章 缠绕成型工艺 “线型”以导丝头往返一次芯模旋转的转数来表示: S0＝ θn /360° M=K + nN S0-表示线型；M——一个完整循环芯模转数； n——切点数，也是一个完整循环导丝头往返次数。 7.3.2 螺旋缠绕线型 不考虑芯模转角微调量 θn＝(K/n +N)360°±△θ/n S0＝ K/n + N＝M/n 连续纤维缠绕在芯模表面上的排布型式 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.3.3 螺旋缠绕的转速比 单位时间内，芯模转数与导丝头往返次数之比，完成一个完整循环，芯模转数与导丝头往返次数之比。 7.3.3 转速比 一个完整循环的芯模转数 一个完整循环中导丝头往返数 不同的线型严格对应着不同的转速比 定义线型在数值上等于转速比 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.2 芯模的结构形式 7.2.2.1 实心或空心整体式芯模 采用易敲碎的材料; 可溶或易熔盐类； 低熔点金属； 由可溶或易熔粘结剂粘起来的集合体。 7.2.2 芯模的结构形式 将其熔化用铸造法浇铸成壳体，脱模时加入热水溶解。 加热熔化铸造成空心壳体，脱模时采用蒸汽熔化 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.2.2 组合式芯模 分瓣式 7.2.2 芯模的结构形式 采用弓形铝合金片构成回转体，外表面涂刮一层石膏层 采用石膏隔板支撑金属细管，捆扎后外表刮石膏，封头亦用石膏制作 用金属管捆扎成芯模，外表层刮石膏 全部采用金属构件装配，外表层刮石膏 隔板式 捆扎式 框架装配式 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.2.3 石膏隔板组合式芯模 石膏隔板组合式芯模 7.2.2 芯模的结构形式 由芯轴、预制石膏板、铝管及石膏面层等部分构成 优点： 高温固化，石膏脱水对制品质量有影响，不适于加压固化；一个芯模使用一次，仅适用于单件和小批量生产 成型工艺简单、成本低，适用于大型芯模，尺寸精度高 缺点： 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.2.4 管道芯模 整体式芯模 开缩式芯模 整体式芯模—— 用于直径小于800mm的管子生产 开缩式芯模—— 用于直径大于800mm的管子生产 整体式芯模的要求： 1、具有经抛光的高精度表面 2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模) 7.2.2 芯模的结构形式 芯模有中心轴，沿轴一定距离有一组可伸缩辐条式机构支撑轮状环。用于支撑芯模外壳。脱模时，通过液压的机械装置，使芯模收缩并从固化的制品中脱下来、然后再将芯模恢复到原始位置。 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.3 芯模设计 7.2.2 芯模的结构形式 (1) 能够承受缠绕过程的工作荷载、自重及加工时的机械荷载； (2) 具有—定刚度，在使用期间保持合乎要求的尺寸； (3) 能经受固化温度的作用； (4) 易于脱模。 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.2.2 芯模的结构形式 (1) 芯模材料及结构型式的选定； (2) 脱模方法及程序的制定(大型组装式芯模)； (3) 总体结构与芯模零部件设计，包括刚度、强度设计计算； (4) 芯模制造的技术经济指标分析。 7.2.3.3 芯模强度、刚度计算 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.3 缠绕规律 学习内容 7.3.1 概述 7.3.2 螺旋缠绕线型 7.3.3 转速比 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.3.1 概述 1. 缠绕规