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经典文档 下载后可复制编辑 PAGE 经典文档 下载后可复制编辑 砼质量缺陷处理方案 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 编制日期： 混凝土修补方案 编制说明 混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施工的处理措施。 混凝土产生外观质量缺陷的原因? 由于混凝土所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而使商品砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可能引起现浇结构的外观质量缺陷。 混凝土外观质量缺陷处理方法 根据国家规范标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我项目部采取如下技术处理方案，并成立混凝土质量修补小组。 混凝土质量修补小组： 组长： 项目经理 副组长：技术负责及混凝土班组长 3、修补人员： 质量员、施工员、混凝土班组人员 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。 （一）、露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 原因分析 下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。 粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混 凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。 预防措施 严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。 固定塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。 清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 修补措施 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加Φ3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法见附图。 （二）、峰窝（含麻面） 混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下： A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%； B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%； C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏