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关于EAST线圈绕制生产工作的总结报告 报告人 文军 一. 概述 EAST装置中的纵场线圈、极向场线圈、中心螺管线圈、偏滤器线圈，是装置中最重要的组成部件之一。研制中心自1998年初开始，对以上各类使用CICC导体的线圈的绕制工艺及技术进行探索与实践，并取得《复杂截面铠装超导缆导体线圈的无张力绕制技术》和《铠装超导缆导体特种绕线机》两项国家专利，使用了国内独创的“在线四枪连续喷砂”的导体表面处理技术，在质量管理过程中通过并使用了ISO9000质量认证体系，2002年6月生产线进入正式生产阶段并逐步转化成批量生产。截止至2004年9月底，圆满完成了EAST各类线圈的绕制工作。生产线使我所电物理装置的研制水平迈上了新的台阶，填补了CICC导体线圈在国内加工方面的空白。 二. 工艺与技术 EAST CICC 导体线圈具有多种不同形状、不同规格的特点。 其中纵场线圈是不规则的“D”形，在一匝之中具有五种不同的曲率；极向场线圈直径达6.5米；中心螺管线圈导体曲率小、层数多；偏滤线圈不同方向的引线头及内接头；随线圈导体铺设的四根直径只有0.5mm的测量导线；在线圈导体中间焊接输氦短管（STUB）等等，都是绕制过程中的难点所在。 为此工程技术人员与生产线一道，克服重重难关，针对不同的难点制订相应的工艺措施，使得工程进度顺利开展。 绕制工艺大致分以下几个步骤 导体截面控制； 导体表面喷砂处理，导体清洁及工作环境； 导体曲率数控预弯处理与手工校正； 绝缘处理； 导体落模，线圈绕制过程中导体的固定； “S”弯及引出线的制作； STUB的焊接。 导体截面的控制 导体截面控制的理由有四点： 1.原缆截面误差； 2.导体进给机构需要的导体截面变形量； 3.导体不同曲率时截面的变化； 4.线圈整体尺寸对截面的要求。 针对以上问题生产线根据不同线圈对导体截面两次矫形给予不同的精度要求：原缆的截面高度大于宽度0.3mm左右，第一次矫形导体截面宽度大于高度0.2-0.4mm，第二次矫形保持直线段截面宽度大于高度0.05-0.1mm。整个线圈绕制过程中监测并保持该值不变。 这样控制的结果基本上满足了线圈宏观整体尺寸的精度要求。 但微观局部尺寸存在的问题是曲率小的部位高度比较大， 特别是TF线圈最小曲率段与直线段紧连，因此高度上有明显的变化。 举例如下： 导体曲率的数控预弯成型及手工校形 使用BASIC语言编制线圈不同曲率段导体长度与曲率关系的数据表，并转化为符合标准数控G代码的文本文件，由数控操作人员逐段输入数控系统，由系统完成导体的弯曲自动控制。 （在实际使用过程中还需要根据实际情况对压下量进行修正） 程序中关键的CICC导体预弯经验公式如下： 手工矫形的原因： 机械三辊预弯机构本身不能做到不同曲率过渡段为0； 数控不能完成线圈的“爬匝段”、“S”弯； 导体弯曲曲率受导体材料硬度、以及回转工作台牵扯力的影响； 线圈绕制过程中“S弯”的处理也是关键的工序之一，除了“S”弯的制作，还有“S”弯两端补圆块形状的修整。 绝缘处理 线圈的绝缘处理分匝间、饼间和体绝缘三种。 匝间绝缘的单边厚度0.5mm；（在PF线圈中还使用了聚稀亚胺与玻璃丝带复合包） 饼间绝缘使用玻璃丝毡； 另外在导体的四角有四根测量线 （挡边带） 包绕绝缘带的要求——“均匀性、张紧力”。并随时检测记录测量线与导体之间的绝缘情况。 （玻璃丝绝缘带有吸潮的特性，包绕绝缘时环境的温度、湿度对绝缘性能的影响很大） 导体的落模与固定 在线圈绝缘包绕完成后的“落模”步骤也很重要，方法不当则造成匝间间隙，甚至影响到线圈整体外形尺寸。简单的说就是顺着绕制方向渐进落模，卡具用力均匀并密度适中，依靠剩余间隔确定落模是否就位。 线圈绕制过程中，绕制模具既有线圈固定作用，同时又是测量基准，因此模具的精度尤其重要。特别是在引线及“爬匝”过度段的非规则位置的模具。 导体表面喷砂处理 喷砂处理的关键有三点：空气压力，喷砂嘴口径，砂的质量。 （生产线基本上每喷一百米导体更换一次喷砂嘴，从而保证了导体的喷砂质量。） 喷砂过程中，由于导体出口容易漏出粉尘对环境造成粉尘污染，为此对其进行改造。即利用喷砂枪嘴附近部位的负压来吸收出口部位的粉尘，有效的减少了粉尘污染。 STUB的安装 分打孔、焊接、检漏。焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可。 打孔的操作使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤； 焊接时使用专用的工装以及合适的工艺，以保证焊接部位内部超导线的温度不超过技术要求； 在焊接完成后，进行焊缝的捡漏。