机械制造工艺学第一章课件.pptxVIP

机械制造工艺学;课程介绍;1、工艺是什么？;2、 机械制造工艺学的研究对象 (1) 研究如何科学地、最优地生产各种机械装备、机械产品的一门技术学科。 (2) 研究在机械制造(机械制造广义包括：铸造、锻、焊、热处理，机械加工、机械装配。）中优质、高产、低耗地生产机械装备的原理和方法的科学。即从质量（精度、寿命）、劳动生产率（高级的工艺方法和装备、先进的生产组织和管理方法）经济性（通过经济分析或经济论证加以确定）方面控制机械制造。;3、 工艺与设计、制造的关系 ;5、本课程的任务;三、本课程的特点及学习方法;1.1.1 制造的永恒性;1.1.1 制造的永恒性;1.1.1 制造的永恒性;1.1.1 制造的永恒性;1.1.1 制造的永恒性;美日两国汽车产量在世界市场所占份额;1.1.1 制造的永恒性;15;1.1.2 广义制造论;1.1.3 制造科学技术发展;;1.1.1 机械产品生产过程;1.1.2 机械加工工艺过程;; 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。;;1.1.3 生产纲领 与生产类型;;1.1.3 生产类型及工艺特点 ;1.1.3 生产类型及工艺特点 ;1.2 机械加工工艺规程制定;零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备;工艺规程的作用;工艺规程文件的格式;2、机械加工工艺卡片;3、机械加工工序卡片;1.制订工艺规程的原则;2.制订工艺规程的原始资料;六、制订工艺规程的步骤;10、填写工艺文件。;a 所示的零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，b 所示的结构，则可以方便地选择夹盘和顶尖。;左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便。;2、从零件加工方面进行分析;轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。若键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度。;（2）避免深孔加工 ;（3）应尽量减小加工面积;车床进给箱箱体零件。单件小批时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工工时。;4、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸;1.3.2零件的技术要求分析;1.4毛坯的选择;1.4.1毛坯的种类和特点;砂型铸造的铸件;机器造型;2、锻件;3、型材;4、焊接件;5、冲压件;6、粉末冶金件;1.4.2毛坯的选择原则;2、零件的结构形状和尺寸;3、生产类型;4、现有生产条件;毛坯种类;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;c）;;;;;; 1.5.3 定位基准的选择 在选择基准时，一般按如下顺序考 虑： ; 1）选择精基准 用哪一个表面作为精基准，能使零件 达到加工精度的要求。 2）选择粗基准 为加工出上述精基准，应采用那一个 表面作为粗基准。 3）基准转换 为了完成零件的全部加工，是否需要 采用第二个精基准，即精基准转换。 ; （1）粗基准的选择 在最初的工序中只能选择未经加工的 毛坯表面（即铸造、锻造或轧制等表面） 作为定位基准，这种表面称为粗基准。用 加工过的表面作定位基准称为精基准。另 外，为了满足工艺需要在工件上专门设计 的定位面，称为辅助基准。粗基准和精基 准的用途不同，因此在选择时所考虑问题 的侧重点也不同。 ; 在选择粗基准时，重点考虑如何保证 各加工表面有足够的余量，同时使不加工 表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸 要求。这些要求之间常常是相互矛盾的， 在选择粗基准时，必须首先明确那一方面 是主要的。因此选择粗基准时一般应遵循 的原则是： 1）保证相互位置要求的原则 对于同时具有不加工表面与加工表面 的零件，为了保证不加工表面与加工表面;之间相互位置要求，一般应选不加工表面作 粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则 应以其中与加工表面相互位置要求较高的表 面作粗基准。; 2）保证加工表面加工余量合理分配的 原则 如果必须首先保证工件某重要表面的 余量均匀，应选择该表面作粗基准。如机 床床身导轨面。; 3）便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必