基于体外清洗核桃壳的油田污水过滤技术彭松水中国石化胜利油田.DOCVIP

基于体外清洗核桃壳的油田污水过滤技术 彭松水 （中国石化胜利油田分公司纯梁采油厂 山东 博兴 256504） 摘要： 体外清洗过滤技术应用野生山核桃壳作为主要过滤介质，利用核桃壳亲水憎油特性，采用深床过滤机理，有效去除油和悬浮固体颗粒。具有除油和除悬浮物效率高、滤料再生彻底、反冲洗流程合理、耐污染能力强等优点，体外反洗除油效率能达到80%以上，比搅拌式核桃壳过滤器处理精度提30-40%；滤料采用罐体内冲洗和体外循环清洗的联合反洗方式，使滤床能高效反洗排污，使滤料彻底再生，能保持处理水质长期稳定达标。 关键词：油田污水；过滤技术；体外清洗；核桃壳 中图分类号：TQ 文献标识码：A 0引言 我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高达80%，甚至90%，含油污水的处理是油田面临的严重问题[1-2]。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田污水”，这部分水处理达标后回注地层，才能保持地层压力平衡，维持油田稳定生产[3]。过滤设备是油田污水处理中的关键设备，也是污水处理的最后一关[4]。 以往在油田中使用的过滤器以搅拌式核桃壳过滤器和多介质过滤器为主，搅拌式核桃壳过滤技术由于反洗能力较弱，滤料再生不彻底而造成过滤精度不高，除油仅在50%左右，悬浮物去除率在40%左右，现已很少使用[5-6]。体外清洗过滤技术由于反洗彻底，过滤精度持续保证，使得比常规搅拌式核桃壳过滤技术有很大提高，能使处理精度提高30%以上，能保证设备过滤性能长期稳定达标运行。且它耐污染无论滤料污染多严重均能再生。 1 技术原理 体外清洗过滤技术应用野生山核桃壳作为主要过滤介质，利用核桃壳亲水憎油特性，采用深床过滤机理，过滤时含油污水从上到下流过核桃壳滤床，有效去除油和悬浮固体颗粒。过滤器使用专用泵对滤料进行反洗流化清洗，其大强度的反洗能有效的克服重度滤料污染造 成的滤层板结现象。流化泵对滤料流化后能使滤料上附着的油和悬浮物彻底脱离至水中，从 彭松水（1962—），男，大学，高级工程师，主要从事油田开发管理。电电邮pengsongshui.slyt@。 而进入清洗管内随反洗污水实现快速分离，使滤料具有极强的耐抗污水、高含油、高含聚合物的污染。 2主要构件和工艺流程 2.1过滤器主要构件 体外清洗过滤器主要由滤罐、不锈钢专用反洗泵、不锈钢体外清洗装置、管汇总成、自控系统、核桃壳滤料、底座、平台、梯子等构成。设备单独成橇布置，既节省空间又美观大方，整体现场安装便于施工和现场管理。管汇布局采用多层立式布局，具有结构紧凑、外形美观、各流程走向合理等特点，并且设有合理的固定管架，可靠性和安全性都有保证，且减少了占地面积。 2.2工艺流程 进水中的油和悬浮固体颗粒在滤层中进行接触吸附、机械筛除和迁移等作用后被拦截截留，当滤层中截留的油污和悬浮固体达到一定程度，随着含油量和悬浮物增加，滤层孔隙率减小，过滤水头损失逐渐增加，流经滤层的水流速度也随之增加，这时进出口压差增加，当达到一定程度时，滤罐过滤停止进入反洗流程。反洗时通过反洗泵的水流经罐体上的切向喷射入口喷入罐内将核桃壳滤床中的滤料随水流流化，流化后的滤料和水的混合液经泵打入罐体外的清洗筒中并不断在罐内和清洗筒中循环，在清洗筒中不断的对滤料进行循环反洗直至彻底再生，再生完成后将管汇中的滤料泵入罐内和罐内的滤料一起构成清洁的滤床继续过滤。大水量反洗循环中大强度的反洗，能使滤料上的污物彻底脱落，然后用干净的来水将含有污物的污水进行置换，其置换用水量较少；故它既能大强度的反洗，又耗水较少，对系统冲击较小，有利于系统平稳运行。 具体流程图示如下： 排空 启动 过滤 过滤排放 准备 搅拌 反洗 清洗 清洗 设备开始使用（或停用较长时间后再使用）时，需手动操作排出滤罐和管汇中空气，再将选择开关转换到“连续”位置。按“启动”开关，设备从搅拌反洗流程状态开始，在可编程控器控制下自动循环运行。 排空：投产时打开进水阀和顶部的排气阀，让过滤介质充满设备罐内和管汇，排出罐内和管汇中的空气。 b.启动：将控制柜面板上阀和泵的按钮打到关的位置，将状态按钮打在自动连续状态按下启动按钮，设备进入自动过滤状态。 c.过滤：油和悬浮物在滤床中被截留和吸附过程，滤后水经集水系统从出水口排出。 d.过滤排放:设备在过滤状态下，每间隔2小时开启罐顶部的排油、气管线阀门2-5分钟，以排除容器顶部积聚的气体和浮油。 e.准备: 排尽管汇内和泵内的空气为反洗做准备。 f.搅拌：反洗泵带动水流使滤料形成