钎焊连接.ppt

在生产实践中，对采用银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头，搭接长度通常取为薄件厚度的2～3倍；对用锡铅等软钎料钎焊接头，可取为薄件厚度的4～5倍,但不希望搭接长度大于15mm。 a)平板钎焊的接头形式 1、2、3—对接形式 4—盖板形式 5、6—搭接形式 7—双盖板形式 8—搭接加盖板形式 9、10—弯边和锁边形式 （2）钎焊的各种接头形式 b) T形和斜角钎焊的接头形式 11、22、13、14、—T形接头 15、16、17、18、19、20、21—斜角形式 c)管或棒与板的接头形式 26、30—较少用 27、28、29—常用 31、32、33—多用 34、35、36—板厚接头 d)线接触钎焊的接头形式 37——一些典型接头 38——管状散热器接头 39——夹层结构接头 40——蜂窝结构接头 e)管件钎焊的接头形式 22—内孔径相同 23—外径相同 24—外径允许有差别 25—不能有差别的外径 设计钎焊接头时应考虑应力集中问题。 接头的工艺性设计包括接头的装配定位、安置钎料、限制钎料流动等。工艺孔是为满足工艺上的要求而在接头上开的孔，这对于密闭窗口尤为重要。密闭窗口必须开工艺孔（20—24a）。对于其他接头，为使受热膨胀的空气逸出，也应开设类似的工艺孔。 接头间隙 间隙的大小在很大的程度上影响钎缝的致密性和接头强度。 用钎剂钎焊时，接头的间隙应选得大一些。 钎焊接头的定位方法 a)重力定位 b)紧配合 c)滚花 d)翻边 e)扩口 f)旋压 g)模锻 h)收口 i)咬边 j)开槽和弯边 k)夹紧 l)定位销 m)螺钉 n)铆接 o)点焊 6.7.2.1 焊件表面准备 钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等。有时，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。 　 (1)清除油污　油污可用机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯乙烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。 　 (2)清除氧化物　钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。 6.7.2.2 装配和固定 6.7.2.2钎料的放置 　 在各种钎焊方法中，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料预先安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙。 　 膏状钎料应直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。 （3）钎焊过程的分解 Contents §6.5 钎缝的金相组织 钎焊接头基本上由三个区域组成，从母材向钎缝中心依次 是扩散区、界面区和中心区(图6-5)。 在扩散区其组织是钎料组分向母材扩散形成的。 界面区组织是母材向钎料溶解、冷却后形成的。 钎缝的中心区的组织则由于母材的溶解和钎料组分的扩散以及结晶时的偏析，其组织也不同于钎料的原始组织。 根据一般的结品原理，凝固过程取决两个素:即液相单位容积内晶核的形成速度以及它的生长速度。 如果在液相内有合金固态质点或合金的某个相存在，则会使晶核形成的自由能减小。显然，在钎焊时，与液态钎料接触的母材界面便是钎缝现成的结晶晶核。 但是,由于钎料同母材的成分、熔点有着很大的差别。因此,钎缝的结晶和组织有其明显的特征。 6.5.1 固溶体钎缝组织 当钎焊纯金属和单相合金时，如果选用的钎料与母材基体相同，本身也是单相合金，只是含一些合金元素。那么随着凝固过程的进行，液态钎料就从母材晶粒表面向液态金属继续生长。这种结晶叫作交互结晶。例如用黄铜来钎焊铜时就可以看到黄铜晶粒在铜晶粒的基础上连续生长，形成共同晶粒(图6-6). 如果母材是纯金属和单相合金，而钎料与母材的基体相同,但本身是双相和多相组织的,则并不总是出现交互结晶。在一定的条件下可以出现局部的交互结晶。Al-12Si共晶钎料钎焊铝时就是这样。在界面区可发现一层参差不齐地向钎缝中心生成的硅在铝中的固溶体(图6-7) 图6-6 用黄铜钎焊铜时的接头金相组织 图6-7 铝硅钎料钎铝合 金时的钎缝金相组织 (600℃，10 min,150×) 一般说来，在状态图上钎料与母材能形成固溶体，钎焊后在界面区即可能出现固溶体。固溶体组织是具有良好的强度和塑性，对接头性能是有利的。 6.5.2 共晶体钎