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正铲挖土特点：前进向上，强制切土。能开挖停机面以上的Ⅰ～Ⅳ级土，适宜在土质较好、无地下水的地区工作。挖土和卸土方式：正向挖土、侧向卸土；正向挖土、后向卸土。 （4）拉铲挖土机 挖土特点：后退向下，自重切土。挖掘半径和挖土深度较大，能开挖停机面以下的Ⅰ～Ⅱ级土，适宜开挖大型基坑及水下挖土。 开挖方式分为沟端开挖与沟侧开挖。 （5）抓铲挖土机 挖土特点：直上直下，自重切土。挖掘力较小，只能开挖Ⅰ～Ⅱ级土，可以挖掘独立基坑、沉井，特别适于水下挖土。 单斗挖掘机挖土配自卸汽车运土的机械配套计算如下： （1）根据土方量大小、工期长短等确定挖掘机数量N （1-50） 式中 Q——土方量； Qd——挖掘机生产率，查定额手册； T——工期；若挖掘机数量已定，工期T按 下式计算 （1-51） C——每天工作班数； KB——时间利用系数，一般取0.6-0.8。 1.5.2 挖掘机与自卸汽车配套计算 自卸汽车配套计算。自卸汽车数量N1应保证挖掘机连续工作，按下式计算 （1-52） 式中 T——自卸汽车每一工作循环延续时 间，按下式计算 t1——自卸汽车每次装车时间，t1=nt； n——自卸汽车每车装土次数，按下式 计算 L——运距； Vc——重车与空车的平均速度，一般取 20～30km/h； t2——卸车时间，一般为1min； t3——停放待装、停车、让车等操纵时间，取2～3min； t——挖掘机每次作业循环延续时间； Q1——自卸汽车装载容量，一般宜为挖掘 机容量的3～5倍； q——挖掘机土斗容量，m3； Kc——土斗充盈系数，取0.8～1.1； Ks——土的最初可松性系数； γ——土的重度，一般取17kN/m3。 三、土石方的填筑与压实 1.5.3 土的填筑与压实 （1）填方土料的选择与填筑方法 1）填方土料的选择 粘性土—含水量合适，适合各层填料； 碎石土料、爆破石渣、砂土—作表层以下填料、最大粒径每层铺填厚度的2/3。 其他要求—有机质含量?8?，可水溶性物质?5?。 注：冻结，液化及粉沙质黏土都不能作为填土料。 2）填筑方法 分层填土、分层压实 注：透水性大的土层置于透水性较小的土层之下。 （2）压实方法 压实方法：碾压法、夯实法、振动压实法 碾压法—主要适用场地平整和大型基坑回填工程 平碾压路机（5?15t）—对砂土类和粘性土均可压实； 振动碾—压实爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉质粘土； 羊足碾—适用压实粘土。 夯实法—主要适用于小型回填土 夯锤，蛙式打夯机，汽锤等。 振动压实法—主要适用于振实非粘性土。 压实机械 轮胎驱动钢轮振动压路机 电动蛙式打夯机 （3）填土压实的影响因素 主要影响因素：压实功、土含水量、每层铺土厚度 和压实遍数。 1）压实功 土在含水量一定的情况下，压实功愈大，土的密度就愈大，但并不成正比，因此压实遍数并不需要过多，一般3?8遍即可。 非线性关系 注：对松土不宜用重型碾压机械直接碾压，否则土层会有强烈起伏，压实效果不好，应先用轻碾压实，后用重碾压实。 2）含水量 最优含水量——在使用同样进行压实的条件下，使填土压实时能获得最大干重度时的含水量。 干燥土，土颗粒摩擦力大 饱和土，外力被部分水平衡 重要概念 （注：约?=16?左右） 3）铺土厚度和压实遍数 填土在压实功的作用下，其受力范围逐步扩大，而应力则随深度逐步减小，一旦其应力不足以使填土能产生永久的变形，就不能把土压实。 铺土厚度应小于机械压土 的影响深度，同时应尽量减 少压实遍数。 最优铺土厚度—在该厚度 范围内，可使土料在获得 设计干重度条件下，压实 机械所需的压实遍数最小。 应力 作用半径 深度 4）双排式(或框架式)灌注桩支护—仅挡土 灌注桩双排布置，用盖板连接形成门式刚架结构。 5）连拱式支护结构—仅可挡土 新型的大直径与小直径桩的组合结构，拱的矢高f=(1/4～1/2)L。 桩顶用钢筋混凝土圈梁(即盖板)相连接，基坑较深时可加1～2道横肋梁以增强拱截面的整体性，可省去内支撑或土层锚杆。 6）挡土与阻水组合排桩支护结构 可