学习单元一外圆柱面阶台数控车削加工.pptVIP

学习单元一 外圆柱面、阶台的数控车削加工 学习单元一 外圆柱面、阶台的数控车削加工 资讯 1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析 计划、决策 （一）数控加工工艺设计的方法 1．划分工序的方法 （1）按所用刀具划分。 （2）按安装次数划分。 （3）按粗、精加工划分。 （4）按加工部位划分。 （二）外圆车刀、切断切槽刀的选用 1．对刀片材料的基本要求 2．刀片的材料及性能 3．选材注意事项 4．可转位外圆车刀 5．切断、切槽刀 6．车刀的刀位点 （三）车圆柱面、阶台的走刀路线设计 （四）切削用量的选择 1．背吃刀量的确定 当零件的精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，常 取0.1～0.5?mm。 2．主轴转速的确定 n?=?1?000?Vc/?d 3．进给速度的确定 进给速度的大小直接影响表面粗糙度和车削效率，在保 证表面质量的前提下，可以选择较高的进给速度。 实施 1．数控车床坐标系 2．数控车床编程坐标系 （二）数控车床编程的特点 1．直径、半径编程方式 2．绝对和增量编程方式 （三）数控车编程指令 1．刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的4 位数字组成。 编程格式：T □□ □□ ① 前两位表示刀具的序号（0～99），刀具的序号要与 刀盘上的刀位号相对应； ② 后两位表示刀具补偿号（01～64），包括刀具形状补偿和磨损补偿； ③ 刀具序号和刀具补偿号可以不同，但为了方便通常使它们一致； ④ 取消刀具补偿的T指令编程格式为：T00或T□□00。 2．进给功能 （1）每分钟进给量（G98） 编程格式：G98 F （2）每转进给量（G99） 编程格式：G99 F 3．主轴功能 （1）主轴速度以转速设定 编程格式：G97 S （2）主轴速度以恒线速度设定 编程格式：G96 S （3）主轴最高转速限制 编程格式：G50 S 4．快速点定位指令(G00) （1）功能： 使刀具以点位控制方式，从刀具所 在点快速移动到目标点。 （2）编程格式： G00 X（U） Z（W） 5．直线插补指令（G01） （1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从当前 点沿直线移动到目标点。 （2）编程格式： G01 X（U） Z（W） F 6．外径/内径车削循环（G90） 格式：G90 X（U） Z（W） F 7．端面车削循环（G94） 格式：G94 X（U） Z（W） F 1．宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 （1）菜单区 （2）工具栏区 （3）机床操作面板区 （4）数控系统操作区 2．宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 （1）回参考点 （2）设置工件尺寸 （3）设置刀具原点 （4）设置刀具 （5）手动移动机床 （6）编辑数控程序 （7）运行数控程序 （8）工件坐标系设置 （9）输入刀具补偿参数 （10）MDI手动数据输入 （11）测量工件 （一）FANUC Oi数控车床的结构和主要技术参数 1．数控车床的结构 2．数控车床结构的特点 3．数控车床的主要技术规格 （二）FANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板 （三）FANUC 0i数控车床的启动和停止 1．启动数控车床 （三）FANUC 0i数控车床的启动和停止 2．停止数控车床 （四）FANUC 0i数控车床的回零操作 （五）FANUC 0i数控车床的手动操作 1．手动连续进给 （六）FANUC 0i数控车床的MDI运行 1．MDI运行操作步骤 （七）FANUC 0i数控车床的加工程序编辑和管理 1．创建新程序 见表1-14 （八）FANUC 0i数控车床的对刀操作 1．对Z轴和X轴 （九）FANUC 0i数控车床的工件原点偏置量设定 （十）FANUC 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定 （十一）FANUC 0i数控车床的图形模拟加工 （十二）FANUC 0i数控车床的自动加工 1．全自动加工循环 见表1-29 检查、评价 手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，操作步骤见表1-11。 2．手轮进给 手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，通常用于对刀操作，操作步骤见表1-12