陈蛮庄大倾角工作面综机设备选型..pptVIP

十、液压支架主要技术参数确定 ⑴支架高度： 考虑到采区煤层厚度在3.53～7.6m左右，平均厚度5.6m，因此支架最大采高为3.6m/4.0m。 煤层厚度较薄时，采用综采方法进行开采，当煤层厚度较厚时，采用放顶煤煤层时，机采高度控制在2.8～3.0m，平均采放比保持在1：1左右，比较合理。 根据上述要求，支架最大高度确定为3.8m/4.2m。考虑到井下运输，以及单伸缩立柱的调高幅度等影响，将最小高度确定为1.8m/2.0m。 十、液压支架主要技术参数确定 ⑵工作阻力 ①放顶开采时，采用岩石容重法： （顶煤回收率取80%，直接顶松散系数取1.25） 计算结果表明，若采用放顶煤方法进行开采，工作面支护强度为0.6～1.08MPa，支护强度的下限为0.6MPa。考虑到工作面采深超过1000m，建议工作阻力取上限，即取1.08MPa。 十、液压支架主要技术参数确定 支架工作阻力为： P——支架工作阻力，kN； Lk——梁端距，取Lk =0.3m； LD——顶梁长度，取LD=5m； B——支架宽度，取B=1. 5m。 P=1.08×(5+0.3)×1.5=8586 kN 计算结果表明，工作面工作阻力应不低于8586kN。 十、液压支架主要技术参数确定 ②综采工作面现场实测数据的回归公式 该结果表明，液压支架工作阻力应不低于7600kN。 hm——采高； Lp——基本顶周期来压步距，取Lp＝30m； Bc——控顶距，初步取Bc=5.3m(顶梁长度+梁端距)； N——充填系数，N=hi/hm，hi ——直接顶厚度，hi=7m。 P=72.3hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1 若采高为3.5m，则P=0.724MPa；若采高为4m，则P=0.76MPa 考虑到1.25倍富裕系数，则支护强度分别为0.9或0.95MPa。 P=0.9×(5+0.3)×1.5=7155 kN P=0.95×(5+0.3)×1.5=7553kN 十、液压支架主要技术参数确定 ③类比分析 唐口煤矿 离陈蛮庄煤矿最近的唐口煤矿就使用ZF7500/20/38型放顶煤支架进行放顶煤和一次采全高综采。支护强度0.99～1.02MPa，配套MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机，SGZ1000/1400前后部刮板输送机，多年使用效果说明，该套支架支护参数合理，能够适应工作面煤层赋存条件，完全满足工作面支护需要。 葛亭煤矿 葛亭煤矿2313大倾角工作面采用ZF5600/16.5/26正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，采用装备齐全的防倒防滑装置，支护强度0.86～0.88MPa，配套MG200/500--QWD电牵引滚筒式采煤机、SGZ730/320前后部刮板输送机、ZFG5600/19/30过渡支架、ZT11200/20/30端头支架和ZCZ11200/20/30F超前液压支架，满足了该矿煤层倾角40°的厚煤层放顶煤开采需要。 十、液压支架主要技术参数确定 考虑到工作阻力对煤壁片帮有一定缓解作用，建议支架工作阻力不低于8600。 对片帮冒顶可控的4个主要影响因素:支架垂直作用力、支架水平作用力、端面距、支架合力作用点距工作面煤壁距离。 垂直作用力的影响主要通过支架的支护强度来反映，水平力主要通过护帮力来反映。图(a)为支护强度分别为0.5、0.9MPa时顶板应力场模拟结果可以看出，端面与顶部拉应力区明显减小。 十、液压支架主要技术参数确定 ⑶中心距： 支架中心距主要有1.25m、1.5m、1.75m和2.0m几种参数可供选择。支架中心距的选择主要根据支架支护强度、立柱千斤顶安装布置、井下运输、矿井提升能力等因素综合确定，原则是满足提升和矿井运输要求的前提下，尽可能选择较大的中心距。初步确定为1.5m，如果下井运输没有制约，建议选用1.75m中心距。 ⑷移架步距： 大倾角综放工作面已有开采经验和目前综机设备配套能力，工作面截深确定为0.6m比较合适。为了满足工作面0.6m截深，支架移架步距确定为600mm。 支架方案可在下述三种ZF8000/17/35、ZF8600/18/38、ZF8600/20/40方案中进行选择。 十一、支架结构特点 ⑴顶梁 整体刚性顶梁形式，结构简单、可靠，支架前端支撑力大，比铰接分体顶梁前端支撑力高近10倍，有利于维护架前顶板、抑制煤壁片帮、避免梁体内漏矸。同时整体顶梁接近全长可设置活动侧护板，对顶板密封性好。 根据陈蛮矿煤矿生产技术条件，特别是考虑对极软不稳定煤层放顶煤工作面的适应性及密封性，本架型选用整体刚性顶梁形式。 ⑵架前支护方式 架前支护形式选用顶梁前端为带伸缩梁带护帮板结构。采用2个φ100缸径伸缩梁千斤顶，行程700mm，在工作面循环步距600mm的情况下，可弥补由于梁端距产生的无