车工工艺学(第五版)第.ppt

§1-4 刀具材料和切削用量 一、车刀切削部分应具备的基本性能 1. 较高的硬度和耐磨性。 2. 足够的强度和韧性。 3. 较高的耐热性和较好的导热性。 4. 良好的工艺性和经济性。 二、车刀切削部分的常用材料 1. 高速钢 2. 硬质合金 三、切削用量三要素 1. 背吃刀量ap 背吃刀量和进给量 １—待加工表面　２—过渡表面　３—已加工表面 车外圆时，背吃刀量可用下式计算： 式中　ap——背吃刀量，mm； 　 dw——工件待加工表面直径，mm； 　dm——工件已加工表面直径，mm。 2. 进给量f 纵、横进给量 ａ) 纵进给量　ｂ) 横进给量 3. 切削速度vc 切削速度示意图 切削速度可用下式计算： 式中　vc——切削速度，m/min；　 d——工件（或刀具）的直径，mm，一般取最大直径； 　n——车床主轴转速，r/ min。 四、切削用量的选择 1. 粗车时切削用量的选择 粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量ｆ，最后根据已选定的ap和f，在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度vc。 2. 半精车、精车时切削用量的选择 （1）背吃刀量 半精车、精车时的背吃刀量为：半精车时选取ap =0.5~2.0m