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熔模铸件的材料成本核算和计算机辅助报价 陈道新　吕志刚　闫守忠　姜不居　闫双景 摘　要　分析了熔模铸件的成本组成，并介绍了计算机辅助报价系统。关键词：熔模铸造　成本核算　计算机辅助报价 Material Cost Accounting and Computer Aided Quotation of Investment Castings Chen Daoxin　Lu Zhigang　Yan Shouzhong　Jiang Buju　Yan Shuangjing(Tsinghua University) ABSTRACT:Component cost accounting of investment castings is described and the computer aided quotation system is shown.Key Words:Investment Casting, Cost Accounting, Computer Aided Quotation 　　熔模精铸企业争取订单，尤其争取国际订单时，需要针对客户要求的铸件快速报价。报价的基础是成本核算，但熔模铸件形状、种类众多，工艺流程长，影响产品成本的因素复杂，而且，熔模铸造原辅料品种多，流动时交叉混杂，成本不易控制。借助计算机管理企业成本，详细记录实际生产中的资源消耗情况，在此基础上，针对产品特征提供辅助报价，能够有效提高报价的速度和可信度，对争取订单很有帮助。 1　熔模铸件材料成本核算 　　企业成本开支可划分为制造成本和经营成本。制造成本包括直接材料、工资和制造费用，经营成本包括管理、财务和销售费用。新财务制度规定，产品成本计算到制造成本为止，经营成本不再计入产品成本，而作为期间费用，在该期间收入中直接扣除。　　计算产品成本首先遇到的是铸件材料成本核算。铸件成本构成中的直接材料，主要由模料、型壳材料、炉料和其他辅助材料组成。对每一种不同熔模铸件直接材料的消耗可使用下列核算方法。1.1　模　料　　模料可以循环使用，其周转情况见下图。 图1　蜡料生产周转图Fig.1　Production run of wax material 　　由图可见，生产中蜡料消耗主要是回用损耗和残留蜡烧损，当蜡处理工艺相对固定时，损耗比例也相对固定，因此可以测算出损耗定额，并进行成本核算。损耗定额可以用以下公式测算： 　　　(1) 式中　η——损耗定额　　　Ww——一段时间新蜡料添加质量　　　Cm——浇注获得金属模组单件质量　　　Nt——一段时间生产模组总数　　　ρm——金属密度　　　ρw——蜡料密度　　新模料添加质量通过库房管理获得，模组生产总数通过现场管理数据获得。分摊在单件产品上的蜡料计算见下式： 　　　(2) 式中　Cw——生产单件产品蜡模消耗材料成本　　　Q——蜡模组质量　　　Pw——蜡料价格　　　N——每组焊接产品数1.2　型壳材料消耗　　型壳材料包括耐火粉、耐火砂、粘结剂等。制壳消耗的原材料与模组的表面积有关。当型壳材料、涂挂层数和工艺一致时，可以忽略具体产品形状，根据型壳量测算成本。 Cp=Σ(Ws×Ps)/Q　　　(3) 式中　Cp——单位质量模组消耗制壳材料成本　　　Ws——一段时间内制壳投入的材料质量　　　Ps——型壳材料单价　　　Q——一段时间内生产的型壳总质量　　单个产品的型壳材料Ck成本由下式获得： (4) 式中　Ck——生产单件产品消耗型壳材料成本　　　Q——蜡模组质量　　　Cp——单位质量模组消耗制壳材料成本　　　N——每组焊接产品数1.3　炉料消耗　　熔模铸造的金属材料按炉熔化，在核算炉料投入时，以炉为单位计算。　　仅考虑每炉的材料投入，可以计算出单位质量金属的成本，见下式： Cm=Σ(Wi×Ci)/Wp　　　(5) 式中　Cm——某炉熔化获得金属单位质量材料成本　　　Wi——炉料中投入单批金属质量　　　Ci——炉料中某批金属单价　　　Wp——一炉熔化获得的可浇注用金属液质量　　其中炉料中回用料的价格用获得该合金而进行的熔化过程金属材料的消耗成本。为记录每炉金属材料实际消耗，计算机管理中引入“炉次”，使每一炉的金属配料和浇注的铸件对应起来。　　具体产品的金属材料成本用下式获得： Cc=Wi×Ci　　　(6) 式中　Cc——成品件金属材料成本　　　Wi——铸件的单件质量　　　Ci——浇注产品的炉次金属单价　　以上着重讨论了构成熔模铸件的三类主要原辅材料成本的计算，在成本构成中的其他项目采用项目总额均摊在合格成品上的方法进行核算。 2　熔模铸件的报价问题 　　熔模铸件的价格与实际消耗在成品上的各项企业资源(包括物料、能源、人工等)直接相关，另外还与生产废品而造成的额外资源消