钢结构工程动工施工组织设计样本.doc

施工组织设计 PAGE 目 录 第一章 工程概况及建设目标 1、工程概况 2、建设目标 第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划 1、技术准备 2、材料准备 3、机械设备准备 4、劳动力计划 第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析 1、钢构部分 2、屋面部分 第四章 安全技术措施及说明 第五章 质量管理机构 第六章 环境保护及文明施工措施 第七章 雨季施工防护措施 第一章 工程概况及建设目标 1.1工程概况 该工程为 ，工程地点为 。该工程为 ，工程跨度 米，长度 米，开间 米，檐口标高为 米，建筑面积为 平方米。 该工程为单脊单跨，屋面坡度为5%双坡屋面；屋面外板为0.6mm厚760型直立缝360度锁边宝钢镀铝锌彩板， 墙面外板采用0.5mm厚900型宝钢镀铝锌压型钢板。屋面采光板采用江苏昆山纵横1.5㎜厚FRP采光板。 收边板采用0.6mm厚热镀锌板。 建筑结构为单层钢结构厂房，合理使用年限50年，所在区的抗震设防烈度为7度。 1.2建设目标 1.2.1工期目标 1.2.2 本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构，屋面及墙面系统。 钢结构由以下几部分构成： 钢梁，钢柱 （b）钢架与钢架之间的钢支撑。 (2) 围护结构由以下构成： （a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。 （b）屋面外板为0.6mm厚760型隐藏式蓝色镀铝锌压型板。 备注：以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。 1.2 施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。 1.3施工指导思想 公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。 1.4施工标准： 详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。 （1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001） （3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002） （4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002） 第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划 2.1技术准备 根据业主要求，确定完善的板型和合理的工艺，积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图，明确构造做法。 2.2材料准备 按要求的彩板材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。 2.3机械设备准备 根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。现场主要施工设备 序号 机具名称 产地 数量 用 途 1 2″光学经纬仪 南京 1台 定位控制测量 2 6″光学水准仪 西安 1台 定位控制测量 3 100M标准钢尺 上海 2卷 比尺检测 4 30M标准钢尺 上海 3卷 比尺检测 5 T8~12汽车起重机 长春 1台 安装 6 30KVA电焊机 郑州 4台 焊接 7 角向手砂轮 天津 4把 节点整修 8 铆钉枪 武汉 8把 屋面板安装 9 手工剪 北京 4把 彩板切割 10 手电钻 日本 10台 屋、墙面板安装 2.4人员准备 根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。 现场施工人员组织机构 序号 工程职务 人数 序号 工程职务 人数 1 项目负责人 1 6 铆 工 6 2 技术人员 1 7 起 重 工 4 3 测 量 员 1 8 吊车司机 2 4 检 查 员 2 9 焊 工 15 5 电 工 1 10 其它人员 15 第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析 主要施工流程及方法： 基 础 交 接 验 收 基 础 交 接 验 收 进场后的钢构件制作质量复查 进场后的钢构件制作质量复查 钢构件就位及屋架梁预拼装 钢构件就位及屋架梁预拼装 划出钢柱标记 划出钢柱标记 屋架梁吊安装 同步檩条及支撑安装调整 屋架梁吊安装 同步檩条及支撑安装 调整 主体结构安装验收 主体结构安装验收 屋面板、墙面板安装 屋面板、墙面板安装 天沟及雨篷安装 天沟及雨篷安装 收边板及附件安装 收边板及附件安装 自检、互检整改 自检、互检整改 交工验收 交工验收 退场 退场 3.1．主钢构部分 3.1.1钢 施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校