锦纶与涤锦复合头丝学习资料.docVIP

前言： 本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！ 桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用 广东省化学纤维研究所　　郑巩伟 （文章摘录） 原料选择 PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。 产品规格 一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30% 切片含水率 PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。PA6干燥时要防止氧化发黄 纺丝温度选择 PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。 根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。生产中最好取取样查看截面形状。 组件周期 除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。 纺丝速度（POY） 一般在3000m/min左右。 拉伸加弹技术 适当降低机械速度 牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。原理同纯纺。 一热箱温度一般在160度左右。二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。 纤维剥离处理 碱法处理：PET表面部分水解，锦纶受热收缩，粘合力降低剥离。酸法处理：PET与PA6在酸中有不同的溶胀率，减弱界面的内应力，再者锦纶受热收缩，使粘合力降低剥离。酸法不损伤纤维，但剥离效果较差，一般使用碱法。 织物染色 由于二者结构不同，用分散染料染时容易出现色差，有文献介绍用偶氮型分散染料色差较小。但色差与两组份比例、结构、纤维均匀性、剥离是否充分有密切关系。在染色工艺上最重要的是升温速率要低，有人采用1℃/10min的速度控制，没有出现‘抢色’现象，染色效果很好。 注：PA6熔点：215－225度，熔化温度230－280度，对增强品种在250－280度。分解温度300度以上。干燥80－100度8－16小时。玻璃化温度35－50度（48度），软化点比熔点低20－40度 PA66熔点：250－270度，分解温度350度以上，玻璃化温度40－60度（50度），软化点比熔点低20－40度 锦纶6　HOY生产工艺探讨 杭州华欧锦纶有限公司　　　沈欣 （文章摘录） 原料：有光切片，相对粘度2.42－2.44（用96%浓硫酸溶解测得），含水率320PPM，可萃取物0.24%，氨基含量42.1mmol/kg，粒度80粒/g。 产品75dt/24f有光三叶。纺丝速度4800m/min，纺丝熔体温度265度，组件压力12.5－12.7MPA，单体抽吸吸。侧吹风温度18度，速度0.4－0.42m/s，湿度90－95%，油浓6－8%，双上油，上油率0.9%，一导4830，二导4885，卷绕头4800m/min。卷绕张力9.8克。 卷绕成型：生头角度5.5，卷绕角6－7度，切换角5.0度，接触压力117.6N， 丝强度4.14，伸长57%，沸水8.0，含油0.9%，含水5.4%，网络12－15个/米 锦纶6细旦FDY生产工艺探讨 赵维钊 广东新会美达锦纶股份有限公司 （文章摘录） 产品78/56 156/136 56/36 生产流程POY－DT 纺丝温度270度，风温21度，风速0.35－0.4m/s　冷却长度800－1000mm，网络气压0.15－0.2MPA，网络度20－30个/米。 锦纶6切片质量对FDY的影响 谭子良 开平涤纶企业集团 （文章摘录） 设备：二组冷盘牵伸，第二组牵伸盘后用蒸汽盒网络定型。产品：78/24FDY 工艺条件：后压10MPA，侧吹风温20度，湿度78%，风速0.43－0.45m/s，冷却长度1.2米，卷绕速度4800m/min，一二组牵伸盘间DR＝1.2934，工艺蒸汽压力0.55MPA。 低聚物及单体：干切片粘度2.5±0.01，含水率0.05%－0.06%。切片中低聚物及单体含量