孔与轴极限与配合1.pptVIP

第一章 孔与轴的极限与配合 本章结构 第一节　概述 第二节　极限与配合的基本词汇 第三节　极限与配合国家标准 第四节　国家标准规定的公差带与配合 第五节　公差与配合的选用 第六节　线性尺寸的未注公差 本章内容 基本内容： 掌握公差与配合的基本术语和定义； 熟悉公差与配合国家标准，国家标准规定的公差带与配合，公差与配合选用； 了解一般公差、线性尺寸的未注公差。 重点难点：配合的类别及画尺寸公差带图；基准制、公差等级、配合种类的选择原则；光滑圆柱结合的配合制 第二节 极限与配合的基本词汇 一、有关尺寸的术语和定义： （１）尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示（常省略） 如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 （２）孔和轴 （hole and shaft） 狭义： 孔：主要指圆柱形内表面 轴：主要指圆柱形外表面 广义： 孔：其他内表面中由单一尺寸确定的部分（包容面） 轴：其他外表面中由单一尺寸确定的部分（被包容面） 孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大； 而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。 （３）基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 （４）实际尺寸（actual size） 实际尺寸是零件制成后通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 （５）极限尺寸（limits of size） （孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸:  50 零件合格的条件：  50.008≥实际尺寸≥  49.992。  50.008  49.992 最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的 最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限 尺寸Dmin。 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的 最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限 尺寸Dmax。 （６）实体尺寸： （1）上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 （2）下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 二、有关公差和偏差的术语及定义 1、尺寸偏差（limits of deviation） ： 某一尺寸减去基本尺寸所得代数差。其值可正、可负或零。 （３）实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。 2、尺寸公差(简称公差) （Tolerance） : 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例：基本尺寸500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI︱ Ts=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱ 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看： 极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据， 而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从工艺上看： 对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据 而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 零线与公差带 零线