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塔设备的阅读 讲题人：王建伟 王波 冉超 王昱 孙翠华 白玛央吉 一 概括了解 该设备以主、俯两个视图的表达为主，主视用全剖表达了整个塔体主要内外结构形状，俯视图主要表示设备各管口的方位。另外采用了一个局部放大图I和B，C，E，H共四个视图，以及A，D，G，F共四个剖视图。 从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号。从图号或标准号一栏中可查知，除总图外，另附14张零部件图（图号为311-02-01~311-02-02,311-04-01~311-04-03,311-05-01~311-05-09）。 图幅右方有技术特性表、管口表、技术要求等，标题栏左旁有图纸目录。从管口表中知道，从a、b1…m，共有25个管口符号。 二 详细分析 （一）零部件结构分析 该浮法精馏塔的总体结构如装配图主视图所示，由塔体、裙座、内件、设备接管等部件组成。 1 塔体 塔体包括了筒体（件号11）、封头（件号7）等部件。 (1) 筒体是属于标准件，它是设备的主体部分，其作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一。该塔筒体为圆柱形，公称直径为1800mm，长度为19700mm。 (2) 封头。该塔封头为顶、底两个椭圆形封头。它与筒体焊接成一个整体。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的公称直径为1800mm，壁厚为12mm，封头下端与接管（件号42）通过法兰连接。 2 裙座 由图可看出，裙座主要由裙座体(件号5) 、基础环板(件号1)、螺栓座及基础螺栓等结构组成。 (2) 裙座的上端与塔体的底封头焊接，下端与基础环、筋板（件号2）焊接，距地面一定高度处开有人孔，基础环上筋板之间还组成螺栓座结构，裙座的上方还开有排气孔。 3 内件 该塔的内件有塔盘（件号12,13）、液封盘（件号10）、破涡器（件号36,37,38）和挡板（件号24）。 （1）塔盘为浮阀塔盘是组合件。其结构特点是在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片，它是实现传热、传质的部件 。 全塔共30款浮阀塔盘，其中板间距800mm的4块，500mm的26块。塔盘为分块式组装塔盘。 （2） 液封盘设计在最下一块塔板的降液管处，主要是防止塔底气体自降液管进入上层塔盘。液封盘的详细结构在剖视图“D-D”，和“F-F”上有详细表示。 （3）在塔底部的排液管上方有一破涡器，它由破涡器侧板和顶板构成，作用是防止液相的高速旋转产生静电导致液态烃的安全事故。其具体结构可从E向视图和剖视图“G-G”得知。 （4）在回流管的出口处的正前方有一挡板，其具体结构可从E向视图和剖视图“Ｋ－Ｋ”了解。 4 设备接管 从图7-89的主视图左下角开始，按顺时针方向，可逐一找得各管口的符号和位置，并对照管口表获知该精馏塔的接管有气态烃出口管（件号19）、放气口接管（件号21）、回流入口（件号25）、气态烃入口（件号30）、液态烃入口（件号14）、温度计接管（件号28）、压力计接管（件号29）、液面计接管（件号8）、差压机接管（件号33）、液态烃出口（件号42）、液态烃引出管（件号39）。 其中气态烃出口管、放气口接管、回流入口、气态烃入口、差压机接管、液态烃出口、液态烃引出管是通过法兰连接在塔体上的，密封面型式为突面。而液态烃入口、温度计接管、压力计接管、液面计接管等是通过焊接连接在塔体上的， （二）尺寸的阅读 　 （1）设备的外形尺寸。如塔的总高约为２５９５２ｍｍ，塔径为１８００ｍｍ，筒体壁厚为１０ｍｍ。 （3）零部件之间的装配连接尺寸。如装配图中底端封头与液态烃出口接管管口的距离为250mm；气态烃出口接管管口与顶端封头距离为250mm；液封盘与最后一块塔盘的距离为550mm；回流入口接管中心线与最顶上的塔盘距离为200mm；塔顶放气管管口与塔顶封头距离为200mm；气态烃出口接管中心线与塔顶放气管中心线距离为300mm；差压计接口与管嘴距离为1700mm等。 （三）管口的阅读 从管口表中知道，该设备共有从a、b1…m等25个管口，它们的规格、连接形式、用途等均由接管表可知。各管口与筒体、封头的连接结构可在主视图看懂，在俯视图可以看到管口的位置