加工余量的确定.pptVIP

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.6.1 CAPP意义 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 热处理、表面处理、手工作业等补充 加工顺序和工序修正 加工顺序处理 机床选择 调入一个零件数据 机床组合 零件数据 工艺规程 处理完否？ N Y 工艺规程 打印 策略 存储器 机床 文件 加工顺序 存储器 1000个 零件数据 余量、精 度存储器 动态制约：例轴长径比限制；淬火后只能磨… 确定加工方法策略； 机床选用顺序； 机床选用策略… 典型加工 顺序检索 确定加工余量 划分加工阶段 人工干预 动态 存储器 图5-45 神户大学半创成式 CAPP 系统程序框图 零件信息输入 零件加工表面可分为基本形面和辅助形面；形面可用特征参数进行描述；形面与一定的加工方法相联系