玻镁复合风管工程技术之交底卡.docVIP

共 NUMPAGES 11页，第 PAGE 1页 玻镁复合风管工程 分项工程施工技术交底卡 GD2301003 施工单位 通风设备工程安装有限公司 工程名称 沈阳五洲城一期 分部工程 通风空调工程 交底部位 整个项目 日 期 2013年 4 月 8 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 玻镁复合风管的制作 一、施工准备 （一）作业条件 １、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 ２、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 ３、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）材料要求 所采用的原材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 （三）工器具： 手动电动剪、台钻、手电钻、电、气焊设备、油漆及喷漆等设备及钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木捶、拍板、大绳、刷子等小型工具。 二、质量要求 （一）、主控项目 1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差应符合下表（一）的规定。各种规格的风管及各类型的异径管、异型管、弯头、三通、四通及风管配件的规格尺寸，应符合按照程序批准的设计与文件的规定。 表一 玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差（mm） 管口宽度（b） 管体内、外壁 管体厚度 允许偏差 管体长度 允许偏差 管口边长 允许偏差 厚度 交织玻纤布层数 150＜b≤500 ≥2.5 ≥2 ﹢1.0 0 ±4 ±2 500＜b≤1500 ±3 b＞1500 ±4 2、管体内、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄，不宜厚，达到玻璃纤维布隐约可见，但不得裸露。 3、外观质量 风管的外观质量应符合表二的规定 表二 风管的外观质量（mm） 管口宽度（b） 外表面不平度≤ 管口对角线差≤ 管壁垂直偏离差≤ 泛卤 泛霜 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 b≤300 2 3 2 3 3 5 不允许 不允许 不允许 轻微 300＜b≤500 2 3 3 4 500＜b≤1000 3 4 4 5 1000＜b≤1500 3 4 6 7 1500＜b≤2000 4 5 7 8 b＞2000 5 6 8 9 4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： １）风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂； ２）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管ＱＬ≤０．１０５６Ｐ０．６５ 式中ＱＬ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［ｍ３/（ｈ·ｍ２）］； Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。 6、矩形风管边长大于６３０ｍｍ、保温风管边长大于８００ｍｍ，管段长度大于１２５０ｍｍ或低压风管单边平面积大于１．２ｍ２，均应采取加固措施；玻镁复合风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 7、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００ｍｍ时，必须设置弯管导流片。 （二）、一般项目 １、圆形弯管曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表三规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°； 表三 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管半径 Ｄ（mm） 曲率 半径Ｒ 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5Ｄ 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 Ｄ～1.5Ｄ 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 Ｄ～1.5Ｄ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 Ｄ 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 Ｄ 8 2 5 2 2 2 2 2 2、风管外形尺寸： （1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０ｍｍ； （2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００ｍｍ时，为２ｍｍ；当大于３００ｍｍ，为３ｍｍ。管口平面度的允许偏差为２ｍｍ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于３ｍｍ。 3、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分