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压缩机防喘振资料整理 据我公司与陕鼓技术协议，压缩机流量调节方式为回流调节+变频调速，收集相关资料整理如下: 回流调节+变频调速在离心压缩机喘振控制中的应用 1 喘振 1.1 喘振现象 当压缩机在运转过程中，流量减小到一定程度时，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，流动严重恶化，使压缩机出口压力突然严重下降。由于压缩机总是和管网系统联合工作的，这时管网中的压力并不马上减低，这时管网中的气体压力就反大于压缩机出口处的压力，因而管网中的气体就倒流向压缩机，一直到管网中的压力下降至低于压缩机出口压力为止，这时倒流停止，压缩机又开始向管网供气，压缩机的流量又增大，压缩机又恢复正常工作。但是当管网中的压力也恢复到原来的压力时，压缩机的流量又减小，系统中气体又产生倒流，如此周而复始，就在整个系统中产生了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。 上图中n为压缩机的转速，在每种转速下都有一个p2/p1值最高的点(驼峰点)，将不同转速下的各个驼峰点连接起来就可以得到一条所谓的喘振边界线(上图中实线所示)。边界线左侧部分为不稳定的喘振区，边界右侧部分则是安全运行区。在喘振区，压缩比p2/p1随着Q的增大而增大，即出口压力p2增大，到大于管道阻力时，就会使压缩机排出量增大，并恢复到稳定的值QA。假如流量继续下降到小于驼峰值QB，这时压缩比不仅不会增大，反而下降，即p2下降，就会出现恶性循环:压缩机排出量会继续减小，而出口压力p2会继 续下降，当p2下降到低于管网压力时，瞬间将会出现气体的倒流;随着倒流的产生，管网压力下降，当管网压力下降到与压缩机出口压力相等时倒流停止;然而压缩机仍在运转，于是压缩机又将倒流回来的气体重新压回去;此后又引起p2/p1下降，被压出的气体又倒流回来。这种现象将重复产生，这就是所谓的喘振。 1.2 产生喘振的先决条件 从喘振现象可知，影响喘振的因素有:(1) 流量;(2) 转速;(3) 管网特性。 是导致喘振的先决条件，因为当压缩机越过最小流量值时，就会在流道中产生(1)流量 严重的旋转脱流和脱流区急剧扩大的情况，进而发展到喘振状态。 (2)转速变化对喘振的影响;离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变，当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。反之，转速降低则使性能曲线下移。对应不同转速，喘振流量也不同，当转速增大时，喘振流量也增大，即随着转速的增大，喘振线向大流量区移动，即对于不同的转速，压缩机的性能曲线呈现出不同的性能，转速越高，性能曲线向右上方移动，越容易发生喘振，反之亦然。 (3)管网的容量愈大，则喘振的振幅愈大，频率愈低;管网的容量愈小，则喘振的振幅愈小，频率愈高。 A P(Mpa) A′ Vmin 3V(Nm/h) 图1.2管网对喘振的影响 离心式压缩机的工作点是压缩机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条曲线发生变化，则工作点就会改变。管网阻力增大(例如压缩机出口阀关小)，其特性曲线将变陡峭， 致使工作点向小流量方向移动。如图1.2所示，当工作点由A’移至A时便进入了喘振工况区。管网容量越大，喘振的振幅越高，频率越低，喘振越严重，破坏性越强。喘振的频率大致与管网容量的0.56次方成反比。另外，管网的容量对压缩机的喘振流量也有影响，有些人对一台小型低压离心式压缩机的喘振试验表明:管网的容量对喘振点的影响很大，容量大时喘振点流量也增大，压缩机系统的稳定性变差。 除此以外，压缩气体的吸入状态，如分子量、温度等也是造成压缩机喘振的原因。分子量越高，温度越低，压缩机越容易发生喘振。从性能曲线上看，离心式压缩机的性能曲线大多呈驼峰型，喘振这种有害现象发生时，压缩机的流量小于最大压头所对应的流量。 1.3喘振区域的确定 压缩机性能曲线表示出口压力随气体流量而变化的曲线;管网特性曲线是管道进口压力随气体流量而变化的曲线。两条曲线的交点是压缩机的工作点，工作点的横坐标是气体流量，纵坐标是实际排气压力，如图1.22中，驼峰的最高点K，凡是压缩机工作点位于K点以右的下降部分，为稳定工作区，工作点位于K点以左的曲线下降部分为喘振区。 图1.3 喘振区域的界定办法 2 喘振控制方法 从以上分析可知，要避免压缩机进入喘振状态就必须使压缩机流量大于最小流量值。这是从破坏产生喘振先决条件的角度出发的。通常把为输送气体连接压缩机的管道、容器等全套设备，包括进、排气管线，称为管网。压缩机的输气量GD和管网的流量GR相等，或者 说压缩机的排气压力等于管网的进口压力肌，压缩机和管网就能稳定运行，即GD=GR或PD=PR。 管网的特性曲线和压缩机的特性曲线的交点恰好能满足上述要求，这就是压缩机和管网的联合运行点，如图2.1中的A点和B点。